Конструкция из гвл. Монтаж перегородок из гвл, гкл

Среди штучных отделочных материалов выделяются гипсоволоконные плиты для стен. Они во многом подобны сухой штукатурке, но имеют отличия по эксплуатационным характеристикам. Чем режут такие плиты, как их подготавливают к монтажу и крепят к стене, расскажем далее в статье.

Гипсоволокнистые плиты – виды и достоинства материала

Известны два вида гипсоволокнистых листов (ГВЛ), разница между ними заключается в способе изготовления и свойствах. Одни пригодны для помещений с высокой влажностью, другими обшивают прочие стены. Влагостойкие листы (ГВЛВ) имеют пропитки, которые защищают изделия от воды и пара. Область их применения – неотапливаемые помещения, ванные, кухни. Невлагостойкие ГВЛ используются в сухих помещениях.

Основой плит является гипс – довольно хрупкий материал, поэтому для повышения прочности при производстве дополнительно используется целлюлоза и армирующие добавки. ГВЛ для стен отличается от гипсокартона: при его изготовлении не проводится картонное покрытие. Прочность ГВЛ намного больше гипсокартона. Во многих случаях гипсоволоконные плиты просто незаменимы при , особенно в неотапливаемых помещениях. Они не утрачивают свойств при многократном промерзании и размораживании.

Среди других достоинств ГВЛ отмечают повышенную огнестойкость. Покрытие стен из дерева гипсоволокнистыми плитами повышает их пожаробезопасность. В материале отсутствуют вредные для здоровья человека примеси. Грибки, плесень не находят в них питательной среды, грызунов они также не интересуют. Изделия очень прочные, теплые на ощупь, хорошо изолируют звуки, предохраняют от потери тепла.

ГВЛ бывает стандартных и малоформатных размеров. Стандартные 2500×1200 мм, толщиной 10 или 12 мм. Малоформатные делают 1500×1000 мм той же толщины. Они удобны в малогабаритных помещениях: ванной, туалете. С обратной стороны наносится маркировка, указывающая на свойства изделия. Буква А в маркировке говорит о высоком качестве.

Данные изделия поставляются на рынок многими предприятиями, производящими стройматериалы. Выбирать следует продукцию известных производителей. Визуальный осмотр также поможет составить представление о продукте. Поверхность должна быть без повреждений, не иметь неровностей. Покупать следует в магазинах, имеющих сухие склады, где товар хранился в надлежащих условиях.

Среди прочих достоинств гипсоволоконных плит следует отметить и такие:

• под ними прячут строительные дефекты и коммуникации;
• прессованные листы очень прочные и вязкие, в них надежно крепятся гвозди и шурупы;
• материал поддается обработке столярными инструментами подобно древесине;
• поверхность окрашивают, оклеивают обоями, облицовывают плиткой.

ГВЛ можно использовать в любых помещениях независимо от состояния поверхностей, использованного материала. Это альтернатива мокрой штукатурке: экологически чистая, прочная, красивая, требующая минимум времени и усилий при установке.

Как резать ГВЛ правильно – необходимые инструменты

Многие полагают, что готовить материал для монтажа следует аналогично гипсокартону. Это не совсем так. Несмотря на одинаковую основу, их свойства различаются. ГВЛ при всей прочности хрупкий, поэтому технология его обработки имеет отличия. Для резки используют:

• ножовку для ГВЛ, которая почти не образует пыли;
• толстый строительный нож со множеством запасных лезвий, которые придется постоянно менять;
• сапожный нож;
• болгарку или дисковую пилу, которыми очень быстро обрезают листы;
• электролобзик с пилкой по дереву, шаг 4 мм.

При резке лобзиком и болгаркой образуется множество пыли. Для защиты используют респиратор и очки, листы смачивают водой.

Резку проводят аккуратно и осторожно, чтобы избежать травм от острых и опасных инструментов. Сперва лист размечается, затем по линейке или правилу ножом делаются несколько раз надрезы. Глубина надрезов должна достигнуть ⅔ толщины плиты. Снизу выставляется линейка, кусок листа резко тянут вверх, и плита разламывается по линии.

Листы обычно имеют ровную кромку, что не создает трудностей при их стыковке. Если появится необходимость подогнать края, удобно работать рубанком. Чтобы сделать фальц, используют сапожный нож-резак или стамеску. Если работы много, используют фрезер с пазовой фрезой 3–4 мм.

Монтаж без каркаса – все нюансы процесса

ГВЛ можно установить без каркаса. Установку предпочтительнее проводить до укладки финишного напольного покрытия. Два–три дня листы выдерживают в помещении при температуре +10° и выше, тепловой режим должен сохраняться все время работы. Важно также не допускать изменения влажности.

Оценивают состояние стен. Если поверхность отслаивается, частично или полностью удаляют штукатурку в зависимости от площади проблемной поверхности. Наносят шпаклевку, дают высохнуть. Шпаклевалась стена или нет, ее проверяют на неровности. В разных местах прикладывают линейку и измеряют глубину впадин. Их наличие или отсутствие определяет, каким способом будет крепиться материал.

Если неровности меньше 4 мм, крепят гипсовой шпаклевкой. Ее наносят зубчатым шпателем вдоль краев плиты, затем гипсоволокно приклеивают к стене. При неровностях до 20 мм пользуются клеем для ГВЛ. Его наносят по всему листу, начиная от краев, через 30 сантиметров. Если неровности до 40 мм, монтаж усложняется. Сначала на клей крепят полосы из листов 10-сантиметровой ширины, а затем к ним на гипсовой шпаклевке приклеивают сами листы. Плиты ровняют по натянутому шнуру, постукивая киянкой.

Перед монтажом стены грунтуют. Пока грунтовка сохнет, можно подготовить плиты ГВЛ. Их нарезают по размерам, делают отверстия для выхода электроприборов. Поверхность стен размечают, используя рулетку и шнуроотбойное устройство, указывают места установки плит. Следует помнить, что нижний край листа не должен доходить до пола 10 мм. Потом эти зазоры закрывают отрезками ГВЛ.

Установка ГВЛ по каркасу

Применяется металлопрофиль или деревянные рейки 75×25 мм. Сначала готовят стены, убирая отслаивающееся покрытие. Применение каркасного способа позволяет исключить из предварительных операций подготовку стен. Многие специалисты, тем не менее, советуют предварительно прошпаклевать стены.

Применяя строительный уровень, отвес, наносят разметку, указывающую места установки профиля. Вертикальные стойки и перемычки устанавливаются в местах стыковки и промежутках между ними с шагом 40 см. Металлический каркас предпочтительнее деревянных реек. Профили устанавливают на кронштейнах, крепят саморезами или дюбелями. Стойки оклеивают уплотнительной лентой, которая повысит звукоизоляцию. Длина стояков составляет минус 10 мм от высоты комнаты.

Окончательно фиксировать стойки лучше после проверки соответствия стыкам плит.

Гипсоволокнистый материал начинают крепить от угла в разбежку по перпендикуляру. Фиксируют 40-миллиметровыми саморезами для ГВЛ, если толщина материала стандартная. В любом случае саморезы должны входить в тело на 20 мм. Шляпки утапливают на 2 мм. Между листами оставляют небольшой зазор 5–7 мм. Пространство между ГВЛ и стеной можно утеплить, применив, например, минеральную вату.

Придаем стенам красоту – финишная отделка поверхности

Перед отделкой проводят подготовку поверхности с основной целью – заделать стыки. Их, а также внутренние углы армируют специальной бумажной лентой. Некоторые мастера проводить армирование не рекомендуют. В швы наносится немного универсальной шпаклевки, сверху накладывается лента и немного вдавливается.

Не следует армировать стыки капроновыми сетками и стекловолоконными лентами.

После подсыхания шов покрывается слоем шпаклевки и выравнивается с основой. Головки шурупов обязательно шпаклюют тоже. На наружных углах шпаклевкой крепят перфоуголки из алюминия. Затем это место также выравнивается и сводится к уровню основной плоскости.

Теперь в пластмассовом ведре миксером готовится шпаклевка и наносится на поверхность. Через день, когда шпаклевка высохнет, приступают к затирке стен абразивной сеткой или наждаком. Абразивный материал крепится в специальных терках. Его зернистость зависит от финишного отделочного материала. Для покраски подойдет абразив не ниже размера 240, для плотных обоев достаточно 60.

Влажной ветошью удаляют пыль и грунтуют валиком. Стены готовы к финишной отделке. Можно оклеить обоями – от бумажных до текстильных или облицевать плиткой. Из красок допустимы все, кроме изготовленных на извести, включающих в состав или силикаты.

Приветствую тебя, дорогой читатель, и новый посетитель блога. К стенам в детских комнатах мы стараемся предъявлять наиболее высокие требования экологии, звукоизоляции и прочности (ведь дети любят шалить). Поэтому подбирая материалы для отделки и сооружения перегородок в детской нужно быть внимательным. Кстати а для чего нужны перегородки в самой комнате, какими они должны быть в плане дизайна и правильного зонирования комнаты? Об этом можно почитать статью о .

Зонирование пространства детской комнаты, перегородкой из ГВЛ

Гарантировать сохранность стен детской , где наши проказники играют, в домашнем тренажерном зале, где дети ведут активный образ жизни, а также в прихожих и кладовках, в которых мы чаще всего храним велосипеды, самокаты, лыжи, скейт-борды и другой громоздкий необходимый для энергичного развития ребенка инвентарь, помогут каркасные конструкции с отделкой из гипсоволокнистых листов.

Что представляет собой ГВЛ?

ГВЛ представляет из себя прессованную плиту из смеси гипсового соединяющего элемента и равномерно размещенных в нем волокон целлюлозы, играющей роль армирования. Этот материал достаточно прочен, надежен, отличается высокими огнеупорными и звукоизоляционными качествами. Его применяют не только для возведения межкомнатных перегородок и отделки внутренних стен.

К тому же гипсоволокнистые листы широко используются для отделок откосов дверных и оконных проемов и в качестве финишного напольного покрытия в помещениях с нормальным и сухим влажностным режимом. А там, где они могут подвергаться цикличному увлажнению и высыханию, используются влагостойкие листы (ГВЛВ), которые гарантируют высокую сопротивляемость проникновению влаги.

Размеры гипсоволокнистых листов

Наиболее востребованные виды размеров ГВЛ и ГВЛВ (влагостойкий): 1200 х 1200 х 10 мм и 2500 х 1200 х 10/12,5 мм. Замечу, что вторые чаще используются для отделки стен и потолков. Благодаря своему большому формату стыков на готовых поверхностях получается значительно меньше. Малоформатные листы больше подходят для напольного покрытия, где главное создать более ровное основание, а на небольших участка это сделать лучше всего.

Плюсы и минусы гипсоволокнистых листов

Плюсы:

• За счет армирования целлюлозным волокном повышенная прочность материала.
• Небольшой вес – лист площадью в 1 м2 при толщине в 10 мм весит всего-то 12,5 кг, благодаря своей малой нагрузки он не создает больших нагрузок для несущих элементов.
• Гипсоволкнистые листы экологически чисты и огнеупорны .
• Способны создавать комфортный микроклимат – поглощают избыточную влагу и выделяют ее при недостатке в помещении (для слабого иммунитета детей комфортный микроклимат очень важен).
• Исключение при отделочных работах большинства несподручных мокрых процессов, которые предусмотрены при использовании традиционных материалов ( и кладочный растворы, бетонные блок, кирпич).

Минусы:

Из минусов можно отметить только то, что данный о тделочный материал рекомендуется для использования лишь в отапливаемых помещениях. Но понятно, что детская комната будет отапливаться, поэтому как можно видеть, минусов по сути и нет у листов ГВЛ.

Значит, в топку? Конечно, как можно видеть ГВЛ лучше так популярных ГКЛ листов (популярность больше обусловлена тем что они появились намного раньше). Однако следует учесть что у ГВЛ цена несколько выше , и поэтому те домашние строители у кого каждая копейка на счету, очевидно могут склонится к листам ГКЛ, и это не будет слишком катастрофичной потерей, ведь у нас перегородки, а не пол.

И да, стоит также отнести к минусам тот факт, что гипсоволоконные листы так не гнутся как гипсокартон . Но и это вовсе не беда — ведь у нас перегородки, и если вдруг планируется , то саму полосу изгиба можно сделать из ГКЛ — прочность от этого не пострадает.

На заметку: кстати вы не рассматривали вариант возведения перегородок из ? Он тоже по своему хорош, прост в возведении (благодаря специальным пазам справится может даже тот кто ни разу не держал в руках инструмент для кладки).

Характеристики гипсоволокнистых листов

Чтобы проверить на прочность ГВЛ , специалистами компании КНАУФ были произведены ряд испытаний. Они прицепили на тросе гирю с массой в 1 кг и ударили ею по перегородке из гипсоволокна. С учетом длины троса и массы груза сила удара получилась 12 кг, но не вмятин, ни трещин на поверхности ГВЛ не оказалось. Только после второго удара, в одно и то же место, оказался едва заметный след. Так что вам не придется переживать за безопасность стен из ГВЛ , даже если у вас в детской комнате растет будущий олимпийский чемпион по боксу. Хотя конечно, предел прочности у данного материала есть, все же это не кирпич или бетон.

Теплоизоляционный материал , помещённый в конструкцию каркаса из ГВЛ, повышает звуко- и теплоизоляцию стен и перегородок. Самым оптимальным решением является возведение перегородок толщиною в 100 мм с заполнением минватой 50 мм и двойной обшивкой ГВЛ 2 х 12,5 мм. Индекс звукоизоляции этой конструкции ГВЛ – Rw = 56 дБА (по ГОСТу у межкомнатных перегородок он должен быть не ниже 41 дБА).

Стало быть стена будет верным барьером от посторонних звуков и шумов. Даже если в семье имеются ярые меломаны вам гарантированы тишина и покой.

К сожалению, сегодня далеко не каждый может позволить себе приобретение просторного жилья, но большинство из нас всё же стремится создать максимальный уют и комфорт в том, что имеет. Найдётся ли выход из ситуации, когда количества комнат в квартире не хватает для полного удовлетворения потребностей всех членов семьи? Как быть в случае, если одно помещение приходится использовать как гостиную, кабинет и спальню? Несмотря на сложность вопроса, ответ довольно прост - любое жилое пространство можно своими руками разбить на функциональные зоны, разделив каркасными перегородками, обшитыми гипсокартоном, и установив дверь.

Анатомия конструкции из гипсокартона

Несмотря на особенности интерьера, ваш дизайнерский замысел, а также место расположения и размер перегородок из гипсокартона, все эти конструкции, как правило, имеют стандартное строение. Их основой является жёсткий металлический каркас из оцинкованного профиля, который может быть усилен деревянным брусом в точке установки дверного проёма. Для повышения тепло- и звукоизоляционных свойств обрешётка заполняется специальным изолятором, выбор которого зависит от особенностей помещения и требований, предъявляемых к конструкции. Смонтированный и утеплённый каркас обшивается с обеих сторон листами гипсокартона (ГКЛ) – надёжным, экологически чистым и простым в монтаже материалом, полностью готовым к любому виду финишной отделки.

Каркас из профиля заполняется утеплителем и обшивается листами ГКЛ

Область применения

Каркасные перегородки, обшитые ГКЛ, применяют для разделения или зонирования пространства в помещениях различной планировки и назначения. Эти конструкции монтируют в производственных и офисных зданиях, жилых домах и квартирах, гаражах и хозяйственных постройках. Многообразие видов гипсокартона позволяет устанавливать перегородки в помещениях с повышенной влажностью и особыми требованиями к пожарной безопасности.

Преимущества

Каркасные конструкции, обшитые листами гипсокартона, давно и с большим успехом заменяют перегородки из кирпича или дерева благодаря целому ряду характерных преимуществ:

• Свойства материалов. Прочный металлический профиль позволяет монтировать лёгкие каркасы перегородок любых форм и размеров, не создающие дополнительной нагрузки на несущие перекрытия. Материал устойчив к воздействию влаги, покрытие методом оцинковки предотвращает окисление и образование ржавчины. Гипсокартон является экологически чистым материалом, специально обработанным для повышения огнезащитных и влагостойких свойств. Он прост в монтаже, прочен и долговечен, а его комбинация с каменной ватой, пенопластом или пробковой плитой усиливает тепло- и звукоизоляционные свойства конструкции. ГКЛ отличается идеально ровной поверхностью, которая имеет неограниченные возможности для декоративной отделки.
• Быстрая и простая установка. Гипсокартонные перегородки легки в монтаже - их создание по силам даже начинающему, «неискушённому» в строительных работах домашнему мастеру. Отметим, что одним из плюсов этих конструкций является возможность смены места их расположения - изделие легко разбирается и монтируется заново.
• Прокладка коммуникаций. Возможность прокладки электропроводки, трубопроводов водоснабжения или канализации внутри каркаса перегородки является ещё одним преимуществом этой конструкции.
• Минимум затрат. Все элементы, входящие в состав перегородки, обшитой ГКЛ, отличаются низкой стоимостью. При монтаже изделия не образуется груд строительного мусора и пыли, не превышается допустимый уровень шума и затрачивается минимум энергии.

Недостатки

Обязательно отметим и недостатки конструкции, которые нужно учитывать, принимая окончательное решение о её создании:

• Относительная хрупкость гипсокартона по сравнению с материалами для капитального строительства (кирпич, бетон, дерево). Этот параметр можно увеличить, только добавляя слои обшивки.
• Малая устойчивость ГКЛ к обильному воздействию влаги. Материал может разрушиться в результате протечки, «организованной» соседями, живущими сверху.
• Невозможность крепления на поверхности перегородки массивных полок или навесных шкафов. Конструкция способна удерживать вес до 70 кг на один погонный метр при условии крепления элементов на детали каркаса, а сам гипсокартон может выдержать не более 15 кг.

Несмотря на некоторые недостатки ГКЛ, отметим, что грамотное создание и правильная эксплуатация перегородок из этого материала поможет быстро, легко и недорого преобразить интерьер помещения, придав ему комфорт и увеличив его функциональность.

Подготовка к работе

Всё, на этом краткий «курс теории» закончен, переходим к решению практических вопросов. Вначале рассмотрим перечень необходимого инструмента, перечислим материалы, которые потребуются нам для возведения конструкции, а также выполним примерный расчёт их количества.

Инструмент

Для установки перегородки нужно подготовить набор специального, но довольно распространённого и несложного инструмента:

• Рулетка, капроновый шнур, строительный уровень, отвес, карандаш - разметка расположения конструкции.
• УШМ («болгарка») или ножницы по металлу - нарезка полос профиля на элементы нужной длины.
• Лобзик (ножовка) с пилками для гипсокартона или строительный нож - нарезка листов обшивки по размеру.
• Ударная дрель или перфоратор - проделывание отверстий в несущих перекрытиях под дюбели для монтажа профиля ПН.
• Электрический (аккумуляторный) шуруповёрт - скрепление деталей каркаса и монтаж листов обшивки с помощью самонарезающих шурупов.

Для монтажа перегородки потребуется несложный строительный инструмент

Внимание! Для монтажа конструкции на верхних уровнях потребуется прочная лестница-стремянка. Работы с металлическим профилем и гипсокартоном подразумевают обязательное использование средств индивидуальной защиты - очков или маски, плотных перчаток, респиратора.

Материалы

При самостоятельном монтаже перегородки будут использованы следующие материалы:

1. Металлический профиль двух типов для монтажа каркаса:ПН – «направляющий» (англ. маркировка UW) – крепится к полу, потолку и несущим стенам с целью оформления контура конструкции. Также используется при создании дверного проёма.ПС – «стоечный» (англ. маркировка CW) – устанавливается вертикально для обеспечения жёсткости каркаса. Является несущим элементом обрешётки.
2. Гипсокартон для обшивки - закрывает каркас с обеих сторон.
3. Утеплитель - заполняет внутреннюю часть конструкции, повышая её тепло- и звукоизоляционные свойства.

1 - металлический профиль; 2 - материал для тепло- и звукоизоляции; 3 - гипсокартон

При выборе основных материалов для возведения перегородки нужно учитывать её индивидуальные параметры и требования, которым она должна соответствовать. Рассмотрим этот вопрос подробнее:

• Профиль. Стандартный монтаж межкомнатных каркасных конструкций подразумевает возможность использования материала с шириной основания 50, 75 или 100 мм. Выбор данного параметра зависит от высоты потолков помещения - чем они выше, тем шире должен быть профиль и толще сама перегородка.
• Гипсокартон. Существует несколько типов материала для обшивки каркаса, выбор здесь зависит только от особенностей помещения. К примеру: при монтаже перегородки в ванной нужно применять ГКЛВ - влагостойкий вид гипсокартона, а создание изогнутых и фигурных конструкций потребует использования более тонких листов.
• Материал для изоляции. Выбирается исходя из требований к перегородке и особенностей помещения - при разделении комнаты на рабочий кабинет и детскую потребуется хороший звукоизолятор (пробковая плита или плотный пенопласт), а для выделения зоны прихожей пригодится базальтовая вата, отлично хранящая тепло.

Кроме основных элементов конструкции для её создания потребуются:

• Дюбель-гвозди (6х40 или 6х60 мм) – монтаж профиля к перекрытиям.
• Самонарезающие шурупы по металлу (LB 9 или LB 11) – скрепление элементов каркаса.
• Самонарезающие прокалывающие шурупы для гипсокартона (MN 25 или MN 30) – монтаж обшивки.
• Уплотнительная (демпферная) лента - прокладка между направляющим профилем и основными перекрытиями.
• Угловой профиль (ПУ) - усиление стыка листов обшивки на углах дверного проёма.

Вся конструкция будет монтироваться с помощью крепежа трёх видов

Совет мастера: Закупая всё необходимое, заодно приобретите материалы для заделки стыков между листами и маскировки зон вкручивания шляпок саморезов на поверхности обшивки - армирующую ленту-серпянку, грунтовку для ГКЛ, финишную шпаклёвку.

Замеры + таблица расчёта расходников

Чтобы избежать лишних финансовых затрат и исключить потребность в дополнительной закупке материала, следует грамотно рассчитать его необходимое количество. Никакой сложности в этом мероприятии нет - нужно замерить высоту и длину предполагаемой конструкции и определить её основные параметры (ширину профиля и количество слоёв обшивки). Рассмотрим расчёт материала, взяв в качестве примера перегородку длиной 5 и высотой 3 метра с дверным проёмом шириной 0,8 и высотой 2,1 метр, с каркасом из профиля шириной 75 мм и однослойной обшивкой листами ГКЛ.

• Направляющий профиль (UW). Рассчитываем периметр нашей конструкции (5 м+3 м)*2=16 м. Вычитаем из этого значения ширину дверного проёма (0,8) и получаем 15,2 м. Известно, что высота перегородки составляет 3 м, следовательно, нам точно потребуются две трёхметровых полосы, которые мы закрепим целиком, вертикально к несущим стенам. Остаток длины 9,2 м закроем тремя четырёхметровыми полосами профиля (12 м), а излишки (2,8 м) пригодятся для усиления каркаса в месте установки двери и монтажа перемычек между стойками.

  Чёрным цветом обозначен профиль UW, оформляющий контур конструкции

• Стоечный профиль (CW). Учитывая стандартную ширину листа ГКЛ (1,2 м), вертикальные стойки каркаса нужно монтировать с шагом не более 0,6 м, чтобы стыки плит соединялись на одном профиле, а ещё один элемент находился в середине листа.

  Стойки каркаса должны монтироваться на расстоянии не более 600 мм друг от друга

• Зная длину перегородки, мы сможем рассчитать количество стоек, разделив 5 м на 0,6 и получив в итоге 8 полос длиной 3 метра (показатель определён в соответствии с высотой конструкции).

  Серым цветом отмечены вертикальные стойки каркаса перегородки из профиля CW

• Профиль для дверного проёма. В месте установки двери нам придётся сместить одну стойку, усилив её полосой направляющего профиля, это же конструктивное решение будет применяться и с другой стороны проёма. Таким образом, нам потребуется ещё один трёхметровый стоечный профиль (CW) и две направляющих полосы (UW), той же длины. Для оформления верхней части дверного проёма будет использован отрезок направляющего профиля длиной 1,0 м.

  Зелёным цветом выделены две несущие усиленные стойки, синим - перемычка (верхняя балка) дверного проёма

• Профиль для перемычек между стойками. Чтобы повысить прочность каркаса, между стойками устанавливают горизонтальные перемычки из направляющего профиля на высоте 1,5 м. Для этого потребуется ещё одна полоса UW длиной 3 м и те излишки, что остались при расчёте контура перегородки.

  Синим цветом отмечены перемычки из профиля UW, повышающие общую жёсткость конструкции

• Гипсокартон. В качестве материала для обшивки используем листы (плиты) ГКЛ длиной 3000, шириной 1200 и толщиной 12,5 мм. Чтобы закрыть одну сторону каркаса, нам потребуется пять листов, два из которых будут использованы целиком, а остальные три придётся подрезать по размеру. Расчёт гипсокартона для второй стороны перегородки выполняем так, чтобы стыки листов не пересекались, а были смещены на половину листа. Сюда также нужно пять плит - две полных и три подрезанных.

  С одной стороны каркаса листы обшивки будут расположены таким образом

  Вторая сторона каркаса должна быть закрыта со смещением листов на одну стойку или 600 мм

Совет мастера: Двухсторонний монтаж листов ГКЛ со смещением стыков увеличит жёсткость конструкции, значительно снизив возможность деформации и уменьшив вероятность возникновения трещин на поверхности материала. Если нужна более прочная перегородка - используйте два слоя гипсокартона при её обшивке.

Подводя итог расчётов, можно сделать вывод, что для создания перегородки из гипсокартона 5х3 м с дверным проёмом нам потребуется:

• направляющий профиль (UW–75) 3 метра - 5 полос;
• направляющий профиль (UW–75) 4 метра - 3 полосы;
• стоечный профиль (CW–75) 3 метра - 9 полос;
• гипсокартон (ГКЛ 1200х3000х12,5 мм) – 10 листов.

Количество метизов (элементов крепежа) рассчитывается исходя из шага их монтажа. Максимальное расстояние между дюбелями, крепящими направляющий профиль к перекрытиям, не должно превышать 500 мм, а самонарезающие шурупы для гипсокартона монтируют через каждые 250–300 мм.

Инженеры немецкой компании KNAUF - мирового лидера в производстве материалов и технологий для каркасного строительства - подготовили таблицу, которая поможет нам при выполнении расчётов.

* Отметим, что количество углового профиля (ПУ) зависит от размеров дверного проёма и с площадью конструкции не связано.

Внимание! Чтобы упростить расчёты при строительстве перегородки из гипсокартона, можно использовать специальный онлайн-калькулятор, который показывает примерный расход основного материала и всех остальных комплектующих.

Как сделать своими руками: пошаговая инструкция

Итак, все важные этапы подготовки к работе закончены, запасёмся терпением, заручимся поддержкой близких, получим одобрение соседей и приступим к монтажу конструкции.

Совет мастера: Любые строительные работы с применением гипсокартона должны проводиться при температуре воздуха в помещении не ниже +15 С. Монтаж конструкций лучше выполнять до финишной отделки полов и малярных работ. Перед мероприятиями по созданию перегородки следует выровнять поверхность основных перекрытий, заделав выбоины, швы и трещины шпаклёвкой.

Планировка и разметка

Перед тем как приступить к монтажу конструкции, определим место её установки и составим схематический план, согласно которому будет выполняться разметка. Этот этап работы заключается в следующем:

Внимание! Следует помнить, что нанесённая нами черта является отметкой для крепления направляющего профиля. Чтобы определить точную границу самой конструкции, сюда нужно добавить толщину плит гипсокартона и слоя его финишной отделки.

Монтаж обрешётки

Закончив с разметкой, тщательно проверим правильность её нанесения и приступим к изготовлению металлического каркаса нашей перегородки:

1. УШМ («болгаркой») или ножницами по металлу нарежем куски направляющего профиля UW нужной длины. На тыльную сторону заготовок наклеим уплотнительную демпферную ленту, смягчающую звуковые колебания и вибрации, которые будут передаваться конструкции от основных перекрытий.

   Уплотнительная демпферная лента защитит конструкцию от звуковых колебаний и вибрации

2. Закрепим полосы по линии горизонтальной разметки, просверливая перфоратором отверстия для дюбель-гвоздей (с шагом не более 400–500 мм) и забивая крепёжные элементы молотком. Опытные мастера советуют начинать с верхней направляющей, расположенной на потолке, так как от неё будет проще «прострелить» отвесом правильность монтажа напольного профиля.

   Просверливаем отверстия для дюбель-гвоздей перфоратором и забиваем крепёж молотком

3. Установим вертикальные направляющие, закрепляя их к несущим стенам (с тем же шагом) по линии разметки и контролируя правильность монтажа с помощью строительного уровня. Отметим, что крепёж металлического профиля к кирпичным стенам с толстым слоем штукатурки потребует использования более длинных дюбель-гвоздей (6х60 или 8х60).

   Монтируя направляющие к несущим стенам, проверяем вертикаль с помощью строительного уровня

4. Сформируем дверной проём, установив в отмеченном месте стойки из усиленного профиля. Замерим расстояние между нижней и верхней деталью контура каркаса, обязательно вычтем из этого значения 10 мм и отрежем две полосы профиля CW данного размера. Есть несколько вариантов усиления деталей - можно вставить направляющий профиль в стоечный и закрепить с обеих сторон самонарезающими шурупами по металлу (через каждые 150–200 мм) или же укрепить полосу CW сухим деревянным брусом, подобрав его по размеру, вставив внутрь и также скрепив саморезами.

   Стоечный профиль вставим в направляющий и скрепим конструкцию саморезами по металлу

5. Установим усиленную стойку в напольную направляющую каркаса, заведём верх полосы в потолочную (здесь и пригодится зазор 10 мм), проверим строгую вертикаль элемента уровнем и закрепим деталь саморезами по металлу. Смонтируем вторую стойку аналогичным способом.

   При монтаже стойки сначала устанавливаем её в нижнюю направляющую, потом аккуратно заводим в верхнюю

6. Выставим стойки из профиля CW с шагом 600 мм, начиная отсчёт от любой из несущих стен. Процесс монтажа этих элементов полностью совпадает с установкой усиленных стоек - детали нарезаем полосами на 10 мм меньше расстояния между направляющими, вертикальность проверяем уровнем, крепёж выполняем саморезами по металлу. Отметим, что размер шага 600 мм должен приходиться на середину стоечного профиля, так как именно в этой точке будут стыковаться листы обшивки, имеющие стандартную ширину 1200 мм.

   Стоечный профиль крепится к направляющим саморезами по металлу

7. Смонтируем горизонтальную перемычку (верхнюю балку) дверного проёма. Отрежем от полосы направляющего профиля кусок длиной на 200 мм больше расстояния между усиленными стойками. С каждого края детали отмерим по 100 мм и прорежем боковые части перпендикулярно основанию, оставив его целым. Аккуратно загнём эти отрезки внутрь и получим полосу профиля нужного размера с глухими торцами.

   Внутрь верхней балки проёма можно вставить деревянный брус, дополнительно усиливающий конструкцию

8. Установим перемычку между стойками проёма в нужном месте (учтём высоту дверного блока, а также возможность дальнейшего монтажа финишного напольного покрытия), проверим горизонталь строительным уровнем и закрепим деталь самонарезающими шурупами по металлу. Этот элемент конструкции также можно усилить любым из упомянутых способов.
9. Если высота помещения в месте установки перегородки превышает 3 м, придётся изготовить и смонтировать дополнительные рёбра жёсткости – поперечные перемычки между стойками. Детали выполняются аналогично верхней балке дверного проёма и крепятся к стоечному профилю CW саморезами по металлу.

   Вариант расположения поперечных перемычек в каркасе высотой более 3 м

10. Внутри готового каркаса перегородки установим закладные элементы из профиля, прочной толстой фанеры или бруса, к которым можно будет крепить подвесные шкафы, тяжёлые зеркала и бра. После этого смонтируем электропроводку, укладывая её в специальную трубу-гофру, а также проложим все необходимые коммуникации и трубопроводы.

    Деревянный брус нужно закрепить в местах установки тяжёлых навесных шкафов и других массивных элементов интерьера

На этом работы по монтажу каркаса закончены, можно переходить к следующему, не менее важному этапу создания перегородки.

Обшивка каркаса с установкой тепло- и звукоизоляции

Чтобы конструкция надёжно хранила тепло и защищала покой от постороннего шума, её внутренности нужно заполнить специальным изоляционным материалом. Многолетняя практика показывает, что для этих целей вполне подойдёт недорогой, но качественный тепло- и звукоизолятор - минеральная (каменная или базальтовая) вата.

Плиты из минеральной ваты надёжно сохранят тепло, а также изолируют помещение от постороннего шума

Совет мастера: Для того чтобы заполнить каркас внутрикомнатной перегородки, приобретите плиты или маты минеральной ваты нужной толщины - материал такой формы изготовления легко нарезается по размеру и удобно укладывается между элементами обрешётки.

Перед тем как установить слой тепло- и звукоизоляции внутри конструкции, выполним следующие действия:

1. Обошьём одну сторону каркаса гипсокартоном, стартуя с целого листа от той стены, где начинался отсчёт шага 600 мм для стоек из профиля CW. Помните, что при установке ГКЛ нужно обязательно оставить зазор 5–10 мм в местах стыка плиты с потолком и полом. Материал имеет свойство расширяться при перепадах температуры и влажности, а «глухой» монтаж в распорку может привести к его деформации и появлению трещин.

   Монтаж обшивки выполняется с целого листа от той стены, где начинался набор стоек

2. Лист облицовки крепим к профилю, закручивая по всему периметру саморезы для ГКЛ с шагом 250–300 мм. Шляпки самонарезающих шурупов утапливаем внутрь гипсокартона на глубину 0,5–0,8 мм.

   Шляпки самонарезающих шурупов нужно слегка утапливать в поверхность гипсокартона

3. Лобзиком или ножом раскраиваем остальные элементы обшивки по размеру и крепим их таким образом, чтобы листы стыковались точно на середине стоечного профиля.

   Стыкуем листы гипсокартона точно на середине профиля

4. Закрыв одну сторону каркаса, укладываем внутрь изоляционный материал, нарезая его с небольшим припуском и вставляя между стойками враспор.

   Нарезанные по размеру плиты минваты укладываем между стойками обрешётки

5. Монтируем обшивку с другой стороны перегородки, сместив листы на 600 мм (одну стойку) относительно закрытой части поверхности - такой способ крепления облицовки значительно повысит прочность конструкции.

   Другую сторону каркаса закрываем ГКЛ, смещая лист на одну стойку (600 мм)

6. Укрепим стыки и края листов в месте установки дверного проёма угловым профилем.

Внимание! Монтируя обшивку из ГКЛ, помните, что лист обязательно должен фиксироваться по всему периметру - для крепления добора или деталей нестандартного размера придётся вставить дополнительные элементы профиля в каркас.

Финальные аккорды

Закончив обшивку каркаса перегородки, вставим в неё дверной блок и решим вопрос с отделкой поверхности гипсокартона. Если при монтаже проёма была соблюдена строгая вертикаль, установка блока не вызовет никаких затруднений.

Вопрос с отделкой поверхности обшивки также решается довольно просто:

Теперь перегородка с дверью готова к любому виду финишной отделки - её можно оклеить обоями, покрасить, наложить керамическую плитку или декоративную штукатурку - это зависит только от вашей фантазии и финансовых возможностей. Для более подробного ознакомления с процессом монтажа каркасной конструкции, обшитой гипсокартоном, предлагаем вашему вниманию следующий видеоролик.

Видео: Как построить перегородку из ГКЛ и установить дверь

Многолетний профессиональный опыт показывает, что наши сограждане всё чаще выбирают гипсокартон для монтажа дополнительных несущих стен или межкомнатных перегородок в своём жилище. Этот материал лёгок в обращении и позволяет создавать такие конструкции, не прибегая к помощи бригады строителей, услуги которых стоят совсем недёшево. Надеемся, что теперь и вы сможете без особых проблем выполнить эту работу самостоятельно.

МОНТАЖ ПЕРЕГОРОДОК ИЗ ГВЛ И ГКЛ.

Перегородки с использованием гипсокартонных и гипсоволокнистых листов применяются при отделке помещений сухим способом.

Этот способ исключает «мокрые» процессы, связанные с использованием кладочных, штукатурных растворов, и значительно повышает производительность труда.

Использование перегородок из ГВЛ и ГКЛ в большинстве случаев оказывается более выгодным по сравнению с известными конструкциями (кирпич, бетон), так как скорость их монтажа выше, а масса - меньше.

Важное преимущество межкомнатных перегородок из ГВЛ и ГКЛ - возможность их быстрого демонтажа с приданием помещению первоначального вида и монтажа по индивидуальной планировке.

Этап 1.

Каркас перегородки состоит из стоечных (ПС) и направляющих профилей (ПН), изготовленных из листовой оцинкованной стали, толщиной 0,5 - 0,8 мм:

В таблице представлены геометрические размеры профилей:

При монтаже перегородки использовать профиля ПС и ПН с одинаковыми значениями размера сечения (a, мм).

Максимально допустимая высота перегородки для каркаса из металлопрофиля:

Профили ПС и ПН (a = 65 мм ) : 3 м ;

Профили ПС и ПН(a = 75 мм ) : 3,3 - 3,6 м ;

Профили ПС и ПН (a = 100 мм ) : 4,5 - 4,8 м ;

Профили ПС и ПН (a = 50 мм ) : являются вспомогательными и применяются при обрамлении лючков отверстий и т.д.

Значение толщины перегородки (>T, мм) является суммой значений толщин слоев ГВЛ или ГКЛ (t, мм) и размера профиля (a, мм): в данном случае T = 2 * t + a

Этап 2.

На полу отбивочным шнуром выставить отметки расположения перегородок согласно проекту. Затем, с помощью отвеса, перенести разметку на стены и потолок.

На направляющие профили (ПН), примыкающие к полу и потолку, а также стоечные профили (ПС), примыкающие к ограждающим конструкциям или друг к другу (при двойном каркасе) наклеить уплотнительную ленту.

Установить ПН к полу и потолку, согласно выставленным отметкам, с помощью дюбелей пластиковых BS-K (размер 8*50) и оцинкованных шурупов (полукруглая головка с напрессованной шайбой, размер шурупа 4,2*51) .

Шурупы устанавливать с шагом 500 мм

Установить ПС к ограждающим конструкциям с помощью дюбелей пластиковых BS K (размер 8*49) и оцинкованных шурупов (полук руглая головка с напрессованной шайбой, размер шурупа 4,2*51) - примыкание к бетону, сплошной и пустотелой кладке, либо оцинкованных шурупов (полукруглая головка с напрессованной шайбой, размер шурупа 4,2*25) примыкание к перегородке из однослойного ГВЛ (ГКЛ), деревянной перегородке.

Шурупы устанавливать с шагом 1000 мм , но не менее 3-х на каждый профиль.

Монтаж профилей вести в следующей последовательности:

Рулеткой отмерить профиль нужной длины;

Разрезать профиль ножницами по металлу;

Установить профиль согласно отметкам;

Высверлить отверстия в примыкающей поверхности через профиль с помощью перфоратора (диаметр бура 8 мм ) , установить дюбеля по всей длине профиля;

Вкрутить шурупы с помощью шуруповерта или дрели с насадкой шуруповерт.

Установить ПС между верхними и нижними направляющими строго по отвесу или уровню (рекомендуем использовать уровень с магнитной кромкой) с шагом 605 мм (для ГВЛ) или 600 мм (для ГКЛ). Высота ПС должна быть меньше высоты помещения на 10 мм .

Установить дополнительный ПС в месте примыкания другой перегородки к монтируемой:

Для упрощения монтажа листов ГВЛ или ГКЛ к каркасу целесообразно устанавливать ПС с шагом 402 мм (для ГВЛ) или 400 мм (для ГКЛ ), а в местах стыка листов ГКЛ или ГВЛ устанавливать дополнительный ПС:

Профили ПС скрепить между собой оцинкованными шурупами (полукруглая головка с напресованной шайбой, размер шурупа 4,2*14) с шагом 1000 мм , но не менее 3-х на длину скрепленных профилей.

Стоечные профили дверного проема усилить деревянным бруском.

Перемычку над дверным проемом, оконные проемы, обрамление лючков и прочих отверстий выполнять из направляющего профиля.

Ширину дверного проема выбирать с учетом конструкции дверной коробки.

Металлопрофиль между собой скреплять оцинкованными шурупами (полукруглая головка с напресованной шайбой, размер шурупа 4,2*14).

Этап 3.

Методика резки листов ГВЛ и ГКЛ:

Резку по длине или ширине листа выполнять ножом. Для ГВЛ - лист подрезать ножом, затем перегнуть по линии реза на излом. Для ГКЛ - подрезать слой картона с одной стороны, перегнуть лист по линии реза, после чего прорезать слой картона с другой стороны листа;

Круглые отверстия с диаметром до 80 мм вырезать дрелью с насадкой круговая пила;

Круглые отверстия больших диаметров вырезать с помощью сверл. Дрелью высверлить дорожку из отверстий по длине круга, и затем выдавить сердцевину круга;

Прямоугольные отверстия вырезать ножовкой по ГВЛ;

Прямоугольные вырезы в листе выполнять ножовкой по дереву.

Выполнить шлифовку кромки листа ГКЛ или ГВЛ с помощью шлифовальной терки, с закрепленной на ней стеклотканевой наждачной бумагой №25.

В результате резки и шлифовки листа образуется прямая кромка, поэтому, чтобы при последующей шпатлевке швов исключить образование уступов, кромку необходимо обработать рубанком до образования фаски на 1/3 толщины листа под углом 22,5º или 45º.

Этап 4.

При однослойной облицовке с обеих сторон каркаса использовать:

Листы ГВЛ типа ФК с фасками;

Листы ГКЛ типов УК (утоненная с лицевой стороны кромка), ПЛУК (полукруглая и утоненная с лицевой стороны кромка).

Между обшивкой и перекрытиями (потолком и полом) должен быть оставлен зазор 10 мм .

Крепление листов к металлическому каркасу выполнять:

Для ГВЛ - двухзаходными шурупами с самозенкующей головкой (размеры: 3,9*19; 3,9*25; 3,9*30; 3,9*45) . Плоскость головки шурупов должна быть утоплена на глубину 0,8 - 1 мм (отрегулировать шуруповерт с помощью ограничителя глубины);

Для ГКЛ - фосфатированными шурупами по металлу с потайной головкой (размеры: 3,5*19; 3,5*25; 3,5*32; 3,5*35) . Головки шурупов должны быть утоплена на глубину 0,8 - 1 мм (отрегулировать шуруповерт с помощью ограничителя глубины).

При выборе длины шурупа следует учитывать то, что, при вкручивании шуруп должен пройти внутрь металлического каркаса не менее чем на 10 мм .

Шурупы следует ввинчивать перпендикулярно к плоскости обшивки на расстоянии 12 мм от края листа с шагом 300 мм . Расстояние от потолка до первого верхнего шурупа должно составлять 60 - 150 мм .

Если при ввинчивании шуруп деформировался, то его следует извлечь и заменить новым, с установкой в другом месте на расстоянии не менее 50 мм от прежнего, либо от одного из внутренних рядов в обоих направлениях.

Крепление листа к каркасу следует вести либо от угла листа в двух взаимно перпендикулярных направлениях.

Стыковку листов ГВЛ или ГКЛ выполнять только на стойках каркаса. Между стыкуемыми листами должен быть оставлен зазор: 5 мм (для ГВЛ) или 1 мм (для ГКЛ). Шурупы на двух смежных листах устанавливать вразбежку, минимальное смещение - 10 мм .

Этап 5.

После обшивки листами ГВЛ или ГКЛ одной стороны каркаса следует выполнить звукоизоляцию перегородки. В качестве звукоизоляционного материала можно применять либо ПСБ-С (пенополистирол с антипиреном), либо стекловату.

Размер плит пенополистирольных: длина от 900 до 5000 мм с интервалом 50 мм , ширина от 500 до 1300 мм с интервалом через 50 мм (наиболее распространен ПСБ-С с длиной и шириной по1000 мм), толщиной от 20 до 500 мм с интервалом через 10 мм .

Стекловата выпускается в плитах (размеры длина 1000 мм , ширина 500, 600, 900 и 1000 мм , толщина 50, 100 мм ) и рулонах (размер длина 7, 10, 12, 14 м , ширина 1200, толщина 25, 50, 75, 100).

Выполнить электромонтажные работы.

Обшить листами ГВЛ или ГКЛ вторую сторону каркаса согласно рекомендациям этапа 4 .