Самодельные деревянные стулья. Изготовление стула из дерева

В мебельных салонах в большом ассортименте представлены стулья самых разных видов, но подобрать удобную модель, подходящую по размеру непросто. Да и стоимость товара не всегда соответствует его качеству. Выгодная альтернатива – изготовить стул своими руками в домашней обстановке. Потратив немного времени и средств, можно в результате получить эксклюзивное изделие.

Начать изготовление стула своими руками надо с выбора породы дерева. Они бывают твердые и мягкие. К первым относятся бук, дуб, береза, клен, грецкий орех, вишня – все обладают высокой прочностью и устойчивостью к деформации. Изделия из такой древесины могут служить десятилетиями, однако и обрабатывать их труднее, поскольку такие материалы имеют плотную структуру. Также их отличает высокая стоимость.

Мягкие породы древесины – сосна, ель, липа, осина, ольха и другие – более подвержены царапинам и сколам. Они уступают твердым в практичности. Их преимущество – благодаря более рыхлой, прямослойной структуре такую древесину удобно пилить, резать, шлифовать и клеить. Изделия получаются легкие, изящные. Материалы из мягких пород значительно дешевле, чем из твердых. Существует древесина особо прочная (тис, акация, самшит) – за ее обработку лучше не браться в домашних условиях.

Обычно стулья делают из бруса (с сечением 60 на 40 мм или 40 на 40 мм) или досок толщиной 10-15 мм. Также можно смастерить мебель из бревна, для этого его надо предварительно распустить. Это делается самостоятельно на кустарной станине при помощи болгарки с дисковой пилой. При отсутствии навыка лучше доверить распил профессиональным столярам.

Приобретая заготовки, надо проверить качество пиломатериалов. Если были нарушены правила сушки древесины, то это можно определить по внешним дефектам: трещинам на поверхности, короблению дерева (изгибам, неровностям) и смолой, выступающей в отдельных местах. Также нельзя использовать для изготовления стула доски, которые хранятся в сырых помещениях. Все эти факторы отрицательно влияют на прочность, износоустойчивость древесины.

Качественные материалы для стульев надо выбирать по таким признакам:

ровная поверхность, без сучков, изгибов и перекосов;
отсутствие трещин и сколов;
древесина сухая, без признаков плесени и червоточин.

Перед началом работы полезно обработать пиломатериалы специальными антисептиками – это повысит их влагостойкость, предотвратит заражение грибком. После пропитки таким составом стул из массива натурального дерева получается более прочным и долговечным.

Ровная поверхность, без сучков, изгибов и перекосов

Отсутствие трещин и сколов

Древесина сухая, без признаков плесени и червоточин

Инструмент и крепеж

Чтобы изготовление стульев не потребовало лишних затрат, надо сразу решить, какую модель делать. Для варианта простой формы понадобятся:

пила или электрический лобзик – для придания деталям нужных размеров;
рубанок и наждачная бумага – для шлифовки древесины;
шуруповерт или дрель – для изготовления отверстий и вкручивания саморезов;
киянка (столярный молоток) – им забивают шканты;
небольшая стамеска – понадобится, чтобы делать соединения;
мебельный клей – им склеивают все места соединений для придания прочности конструкции;
саморезы – необходимы для дополнительного укрепления всех склеенных участков, а также для фиксации сиденья;
рулетка и линейка с прямым углом;
шпаклевка;
морилка, лак для дерева или краска.

Существенно облегчит работу наличие кондуктора для мебели – это простое устройство помогает сделать нужные разметки соединений быстро и точно. Также будут полезны струбцины, которые крепко фиксируют деревянные детали в момент обработки или подгонки, что исключает перекосы. Быстро и качественно скруглить углы заготовок можно ручным фрезером (если его нет, то использовать рубанок).

Шпаклевку можно заменить самодельной смесью. Для этого опилки надо смешать с клеем ПВА, а потом полученной массой замазать шляпку самореза или ошибочное отверстие.

Особенности конструкции

Новичку в столярном деле лучше не браться за модели стульев с тонкой резьбой, фигурными элементами или изогнутыми спинками. Часто начинающие умельцы для приобретения опыта тренируются на изготовлении табуретов. Если в хозяйстве они не требуются, не стоит переводить на них материалы и время. Внимательно изучив инструкции по изготовлению, можно сразу сделать стул из дерева с простым дизайном. Это универсальный предмет мебели, который за счет своей конструкции прослужит долгую службу. Он отлично впишется в интерьер дачного домика, а также может быть использован в качестве кухонного стула. Обычная модель с прямыми углами потребует таких деталей:

2 задние ножки;
2 передние ножки;
4 царги, а также горизонтальные планки, которые укрепляют сиденье, всю конструкцию в целом;
3-4 проножки – соединяют ножки внизу, что придает стулу дополнительную устойчивость;
сиденье;
спинка.

Проножки и царги возможно устанавливать в большем количестве – это зависит от фантазии мастера. Спинки также изготавливают по-разному. Например, можно сделать несколько узких планок и расположить их вертикально, скрепив сверху и снизу поперечными деталями. Или сделать одну широкую планку и соединить ее с задними ножками. Преимущество данной модели – легкость выполнения. Из недостатков можно выделить только слишком примитивную конструкцию, которая будет проигрывать на фоне остальной мебели.

Эскиз и чертеж будущего эксклюзива должен точно соответствовать его назначению. По этой причине изначально стоит определиться, будет это просто стул для сидения или с дополнительными функциями.

С мягким сиденьем

Визуально такая модель выглядит как обычный стул, но его верхняя часть обивается поролоном и тканью. Чтобы смастерить вариант с мягким сиденьем, потребуется умение работать степлером. Также нужно будет запастись дополнительными деталями, инструментами:

Куском фанеры. Сиденье выпиливается из нее лобзиком точно по нужному размеру.
Поролоном плотностью 40 кг/м, толщиной 40-60 мм. Можно заменить его ватином или синтепоном.
Тканью для обивки. Для мягких сидений подойдут гобелен, велюр, флок, куртизан, кожа или дерматин.
Острым ножом с длинным лезвием. Им удобно резать поролон.
Ручным или электрическим степлером. С его помощью обивают сиденье тканью.

Кроме сидушки можно сделать также мягкую спинку. В этом случае надо верно рассчитать количество материала, чтобы хватило на обе детали.

Преимущество самостоятельного изготовления таких стульев – возможность выбрать оптимальный размер, учитывая особенности телосложения. Однако нужно серьезно отнестись к выбору фактуры. Для обивки кухонных стульев нельзя использовать натуральную кожу, поскольку она от влаги растягивается и со временем начинает топорщиться. Лучше выбрать жаккард – этот материал обладает прекрасными водоотталкивающими свойствами.

Стул-кресло

Основным преимуществом такой модели является наличие подлокотников. К тому же, она выглядит более презентабельно, а если декорировать тканью, то получится довольно стильный предмет мебели. Изготовить своими руками стул такой формы с легкостью сможет столяр-любитель. Проще всего будет сделать модель с прямой спинкой. Для устойчивости лучше выполнить ножки широкими, используя доску 15 мм.

Передние ножки должны быть длиннее, чем в обычном стуле, чтобы потом соединить их верхнюю часть с подлокотниками. Их делают шириной 8-10 см из доски 10-15 мм, край обычно скругляют, чтобы рукам было удобнее. Для креплений понадобятся мебельные болты – с их помощью будет собран каркас стула-кресла.

Для неподготовленного умельца, не имеющего навыков работы с деревом, эта конструкция может оказаться слишком сложной.

Складной

Отличное решение для маленьких помещений. Благодаря складывающимся ножкам его можно быстро собрать и разобрать. Есть и недостатки – отсутствие спинки, недолговечность. Опытные мастера рекомендуют выполнять складной стул из досок твердых пород – дуба, клена, березы, вяза, тогда модель будет крепкой и устойчивой. Планки из сосны менее прочные. За основу надо взять 2 длинные рейки, которые послужат и передними ножками, и спинкой, когда сверху их соединит поперечная доска. Задние ножки крепятся к сиденью. Они, в отличие от обычного стула, короче передних.

В складном варианте важно расположить правильно центральную ось, чтобы место для сидения не оказалось очень высоким. Для сборки стула такой модели потребуются дополнительные крепления: мебельные болты и гайки с подходящими к ним шайбами. Подобную мебель обычно изготавливают по эскизу, поэтому очень важно, чтобы мастер умел работать с чертежами.

Трансформер

Внешне он выглядит как массивный стул со спинкой, а если его разложить, то получится лестница из 2-3 ступенек. Главное достоинство – высота. С его помощью можно добраться до самых верхних полок шкафов, снять гардины, да и в целом такой стул очень полезен, особенно во время ремонта. Из недостатков можно выделить то, что он тяжелый и занимает много места. Если делать эту модель в первый раз, лучше выбрать чертеж стула без замысловатых форм ножек и дополнительных элементов (например, есть конструкция, в которой ступени выступают по спирали). Кроме прочих материалов и инструментов для такого стула понадобятся рояльная петля и 2 набора направляющих – с их помощью будут выдвигаться ступеньки.

Такой стул деревянный своими руками изготовить непросто. Для этого потребуются навыки работы с электролобзиком, дрелью, рубанком.

Как определить оптимальную высоту и габариты

Благодаря науке эргономике были разработаны оптимальные размеры стула, чтобы человек чувствовал себя при сидении комфортно. Эти стандарты рассчитаны на мужчин ростом 170-175 см, и женщин 160-165 см. Оптимальные параметры следующие:

высота стула от пола до сиденья – 400-450 мм;
ширина сиденья – 400-450 мм и глубина – 500 мм;
расстояние от пола до конца верхнего края спинки – 850-900 мм;
ширина спинки – 300-400 мм;
спинка прямая или под небольшим уклоном 8-12 градусов.

Рассчитаны стулья по ГОСТу на людей весом до 100 кг. Чертежи и размеры со стандартными параметрами можно использовать тем, чей рост и масса соответствуют средним данным. Остальным, чтобы узнать, как сделать стул, на котором будет удобно сидеть и не портить осанку, надо выполнить свои замеры. Для этого нужно присесть, держа ноги под прямым углом и измерить расстояние от пола до внутреннего сгиба колена – это будет высота до сиденья. Затем замерить длину от колена до бедра – это глубина стула. Расстояние от бедра до шеи поможет определить высоту от сиденья до верхнего края спинки.

Оптимальные параметры стула

Расчет параметров для подбора индивидуального стула

Существуют и другие нормативы, которые помогут сделать правильный выбор. Соответствие роста человека высоте стула в см:

146-177 – 43 см;
159-188 – 46 см;
174-207 – 51 см.

При этом угол согнутых ног должен быть равен 90 градусам. Самым удобным считается положение тела, при котором глубина сиденья составляет 2/3 длины бедер. При такой позе сохраняется правильный прогиб поясницы.

Соответствие роста человека высоте стула

Адаптация чертежа

Самый простой способ выполнить чертеж стула со своими размерами – это переработать уже готовый. Для этого надо заменить несоответствующие параметры (длина ножки от пола до сиденья и другие) на нужные цифры, после чего начертить схему согласно новым вводным. Чтобы сделать это грамотно и избежать перекосов, важно учитывать пропорции каждого элемента и точно знать, какие детали должны быть идентичны, а какие – нет. Еще один важный нюанс – при замене размеров необходимо соблюдать масштаб. Есть второй вариант получить чертеж стульев со спинкой – внести свои параметры в компьютерную программу, которая сама нарисует схему.

Переработать уже готовый чертеж, учитывая пропорции и масштаб

Внести параметры в компьютерную программу, которая сама нарисует схему

Порядок действий

Когда готов основной чертеж со всеми расчетами задуманной модели, желательно сделать схему каждой детали, особенно если там есть соединительные пазы или отверстия. Изготовление деревянного стула начинается с раскройки. На доску надо положить лекало, обвести его по контуру карандашом и выпиливать заготовки согласно чертежу.

Все составляющие части надо делать без погрешностей, с точностью до 1 мм. Малейшее отступление даст перекос, и придется «подгонять» деталь или выпиливать другую.

Подготовка деталей

Когда чертеж готов, можно приступать к обработке брусков, чтобы сделать из них подходящие составляющие. Для этого надо на каждой детали вырезать необходимые пазы для соединений, указанные на схеме. Их высверливают фрезером. Если его нет, можно использовать дрель, которой сначала просверливаются несколько отверстий рядом, а потом они объединяются стамеской. Затем следует тщательно отшлифовать все поверхности, удалив неровности и возможные дефекты дерева. Прямые углы скруглить. Детали для самодельного стула готовы.

Шлифовка производится с помощью наждачной бумаги средней зернистости.

Левая задняя ножка

Разрез правой задней ножки

Левая передняя ножка сверху

Левая передняя

Эскиз продольного основания и проножки

Переднее поперечное основание

Заднее поперечное основание

Создание мягкого сиденья

Сначала надо положить заготовку из фанеры на поролон и острым ножом вырезать из него деталь с припуском 1-1,5 см по всему краю. Затем выкроить ткань, отрезать ее по форме сиденья, добавив 5-6 см со всех сторон. После этого фанеру слегка приклеить к поролону, чтобы при перетяжке детали не скользили.

Положить заготовку поролоном вниз на изнанку материала, после чего начинать перетяжку, используя степлер. Скобы вгонять рядом, на расстоянии 0,5-1 см, чтобы ткань не топорщилась. Сначала нужно сделать 4 фиксации по центру с каждой стороны – так не случится перекосов. Потом ткань надо натянуть на углах, после чего уже закрепить скобами остальные участки. По окончании лишнюю ткань срезать.

Кухонные стулья приходится часто мыть, поэтому лучше перетягивать их такими материалами как жаккард иди дерматин.

Сборка изделия

Простой стул со спинкой необходимо собирать следующим образом:

промазать клеем соединения на передней царге, после чего вставить ее в пазы передних ножек (все скрепленные места надо стягивать струбцинами для плотного прижатия и фиксации деталей);
таким же способом вклеить заднюю царгу и спинку стула в задние ножки;
дождаться полного просыхания, после чего можно соединять эти 2 заготовки;
провести пробную сборку каркаса стула и убедиться, что конструкция не имеет перекосов;
разобрать каркас, проклеить все соединения, снова собрать стул.

После того как клей высох, можно крепить внутренние планки для сиденья и устанавливать саму сидушку. Если в чертеже имеются проножки, они крепятся в конце сборки. Готовый стул надо перевернуть сиденьем вниз, пока он окончательно не просохнет.

Финишная отделка

Когда клей просохнет, нужно срезать торчащие шляпки шкантов, зашпаклевать все отверстия саморезов, после чего тщательно все отшлифовать. Затем покрыть всю поверхность деревянного стула морилкой. Когда начальный слой высохнет, можно промазать лаком. Его лучше наносить в 2 слоя. Также стул можно покрасить – для дерева подойдут латексная или акриловая краски.

Стул на кухню или для дачи лучше предварительно пропитать специальным водоотталкивающим средством для дерева.

Срезать торчащие шляпки шкантов

Зашпаклевать отверстия, отшлифовать детали

Покрыть поверхность морилкой и лаком

Декорирование изделия

Преобразить порядком надоевший стул можно с помощью различных техник декорирования. Самые простые и популярные методы:

Оклеивание цветной пленкой. Ассортимент расцветок настолько велик, что удовлетворит даже самого капризного покупателя. Сам процесс декорирования не требует никаких особых навыков. Кроме пленки понадобятся ножницы, металлический шпатель и обезжириватель.
Использование готовых наклеек для декора – они крепятся на поверхность мебели и разглаживаются. Однако со временем изделия теряют свою привлекательность, и их нужно будет сменить на другие.
Окрашивание через слой тюля. Потребуется акриловая краска и отрезок ненужной ткани с красивым кружевом. Тюль фиксируется с помощью скотча, поверх него наносится краска (лучше использовать баллончик), после высыхания материал аккуратно снимается.

Помимо окрашивания существуют также другие способы украсить мебель. Привычный и беспроигрышный декор для стула – красивые подушки, чехлы и накидки. Они бывают самых разнообразных форм и расцветок. Чтобы превратить в эксклюзивный предмет интерьера обычный стул, можно использовать старые шторы и скатерти, вещи, которые вышли из моды, кружева, ленты, банты и многое другое. Например, подушки можно сшить, взяв за основу старые синтепоновые куртки. При этом важно помнить, что все элементы декора надо делать съемными, чтобы их можно было постирать или почистить.

Чтобы понять принцип работы и в будущем смело браться за фигурные, сложные конструкции, начинать делать стулья своими руками надо с простых моделей. Для изготовления мебели прямоугольной формы с мягким сиденьем понадобятся:

доска толщиной 15 мм;
брус с параметрами 40 на 40 мм;
кусок фанеры 45 на 45 см;
поролон 45 на 45 см, толщиной 40-60 мм;
ткань на обивку 55 на 55 см.

Из бруса нужно будет сделать ножки, царги, рейки для сиденья и проножки, а для спинки взять обрезную доску. Работу проводить, соблюдая порядок действий:

Раскроить дерево. Для этого надо разложить лекала на древесине по долевой, обвести контуры, после чего выпилить все детали согласно чертежу. Идентичные части сразу выровнять в размер. Должны получиться по 2 передние и задние ножки, 4 царги, 2 проножки, 2 поперечные рейки.
Выпилить из фанеры сиденье.
Нанести разметки соединений для спинки, ножек, царг точно по чертежу, используя мебельный кондуктор.
Сделать нужные отверстия фрезером, почистить их стамеской. Важно, чтобы их внутренний край отступал от грани ножки не менее чем на 10 мм.
На проножках и рейках пометить размеры для шипов (10-12 мм), после чего аккуратно их вырезать.
Проклеить соединительные края спинки, затем вставить их в пазы задних ножек, скрепить струбцинами. В пазы возле сиденья также закрепить заднюю царгу.
Промазать клеем края, после чего соединить переднюю царгу с ножками, дать просохнуть.
Собрать каркас без клея – если перекосов нет, можно осуществлять проклейку и финальную сборку заготовки.
Пока стул сохнет, сделать мягкое сиденье.
После полного просыхания прикрутить проножки, закрепить рейки для сиденья, положить сидушку, зафиксировать ее шурупами.
Срезать шляпки шипов, зашпаклевать отверстия от саморезов, по окончании отшлифовать поверхность. Углы на концах ножек должны быть скругленные, основания гладкие, чтобы они не царапали пол.

Чтобы сделать достойно первый стул из дерева своими руками, чертежи должны быть простыми и понятными, а материалы – качественными. При желании азы столярного ремесла может освоить любой умелец. Начинать следует с самых простых моделей мебели.

Раскроить дерево

Сделать нужные отверстия

Скрепить детали спинки

Соединить переднюю часть

Мебель в доме — главный элемент комфорта, а более удобную мебель, чем деревянная, найти тяжело. Сегодня в магазинах можно приобрести любые виды стульев, столов, шкафов и так далее. Но даже самый простой стул может иметь разнообразные формы и качества.

Самостоятельная сборка

Плюс деревянного стула, по сравнению с другими, как раз в том, что его можно собрать и собственными силами. Для этого достаточно иметь прямые руки, навыки работы с деревообрабатывающим инструментом, а также несколько доступных видов материалов.

Возможно ли собрать стул из дерева своими руками так, чтобы его было не отличить от покупного? Можно ли сделать своими руками из дерева простую и полезную вещь, которая ничем не будет отличаться от подобных? Ответ, конечно же, положительный. Можно создать не обычный стульчик, а красивый элемент интерьера, который, к тому же, обойдется в 2, а то и 3 раза дешевле, чем покупка в магазине или на заказ.

Как сделать стул из дерева самостоятельно? Есть несколько простых и очевидных этапов сборки стула своими руками, схема которого примерно одинакова:

Выбор материала.
Изготовление чертежа.
Подготовка инструментов.
Непосредственная сборка.

Первые 3 пункта связаны и могут проводиться параллельно. Так всего в 4 этапа за несколько часов можно собрать отличный стул для гостиной или кухни. Если работа с инструментом проводится новичком, то в этом нет ничего страшного. Создание первого стула может продлится немного дольше, но потом, набив руку, каждый сможет закончить работу быстрее и качественнее.

Выбор материала

Вариантов материала для сборки стула достаточно много, и речь идет не только о выборе породы дерева. Главным образом стоит определиться, какие именно пиломатериалы и какой степени обработки будут использоваться в работе.

Если говорить о породе дерева, которая используется для собирания домашнего стула, то лучше всего искать твердые породы деревьев. Например, если это массивное дерево, то лучше запастись материалами из дуба. Также часто используется красное дерево, поскольку имеет красивые оттенок, особенно после покрытия лаком, а также часто используется в интерьерах при отделке помещений. Дуб и красное дерево довольно практичные материалы, поскольку отличаются своей долговечностью. Иногда для сборки домашней мебели своими руками используют сосновые пиломатериалы, а также бук. Главное при подготовке древесины — использовать достаточное ее количество.

Для того, чтобы создать обычный стульчик, нужно будет запастись досками, брусьями. Возможны также варианты обработки деревянного массива или бревен, если конструкция стульчика весьма оригинальная и требует особенного подхода.

Каждый из указанных материалов в конструкции стула выполняет определенные функции. Ножки стула, в том числе и задние как опоры для спинки, лучше всего делать из брусьев. Перемычки между ножками можно делать также из досок. Отдельное внимание стоит уделить сиденью. Зависимо от его формы, можно использовать цельный кусок дерева или несколько досок. В случае работы с массивом сиденье делают цельным, но это утяжеляет стул. Проще в качестве сидения использовать фанеру или другие готовые плиточные деревоматериалы.

Подбирая материал, мастера исходят из конструктивных особенностей стула, которые указываются на чертеже, о чем речь пойдет далее.

Требования к материалам следующие:

они должны быть достаточно сухими 22-23% влажности;
обрезные при возможности отшлифованные, не имеющие трещин;
не допускается брусья с большими трещинами или сторонними отверстиями более 4 миллиметров;
гнилые или слишком сучковатые материалы также следует забраковать;
чем прочнее порода дерева, тем тоньше выбирают брусья, при этом оптимальная толщина бруска около 40 миллиметров, а доски должны быть тоньше.

Чертежи

Перед тем, как скачивать готовые чертежи и фото мебели из сети или рисовать их самостоятельно, стоит оценить будущие параметры стула, поскольку он прежде всего должен быть удобен в быту.

Специалисты по мастерению дома используют разные конструкции, в том числе довольно сложные. Но для новичков рекомендуют отказаться от замысловатых идей и форм, использовать только простые варианты.

Главные конструктивные элементы стула:

ножки, в том числе задние (они же — опоры спинок)
перемычки между ножками;
сиденье;
спинки.

Как правило, задние ножки имеют высоту до 1 метра и одновременно выполняют роль опор для спинки. При этом рекомендуется использовать прямой брус или с углом примерно на уровне сидения (45 сантиметров от пола). Это придает устойчивость для упора конструкции. Кроме того, спинка такого стула более удобная. При этом угол не должен быть слишком острым (нормально — 190 градусов), иначе под весом человека задние ножки начнут слишком отходить, а при опирании на спинку человек может упасть.

Оптимальное расстояние от переднего до заднего края стула, то есть между крайними положениями ножек, около 500-550 мм. Ширина стула составляет примерно 490 миллиметров. Перемычки между ножками, сиденья, а также спинка должны соответствовать этим размерам исходя из общей длины и ширины стула, а также толщины и возможного наклона ножек.

Подготовка к сборке

Чтобы сделать хороший устойчивый стул, нужно использовать несколько инструментов и расходные материалы. Чтобы сделать деревянный стул, кроме древесины может потребоваться поролон и ткань. Для крепления используются саморезы и столярный клей (или ПВА, что хуже).

Инструментами при сборке служат строительный степлер, лобзики, шуруповерт. Возможно придется работать рубанком, например, чтобы сделать угол задней ножки. Для точности измерений пригодится рулетка и уровень.

Применение инструмента зависит от типа сборки стула. Часто прибегают к сборке без саморезов. Но один клей, особенно в руках новичка, не всегда обеспечивает устойчивость конструкции. С другой стороны, слишком большое количество саморезов и неправильное обращение с ними может привести к дополнительным расходам материала. Если не рассчитать оптимальную толщину, прочность брусьев и досок, то саморезами можно повредить их структуру, что сначала будет незаметно, но потом чревато поломкой

Важно собирать стул так, чтобы не навредить себе. Для этого используют знакомый инструмент. Для новичков рекомендуется дополнительно разобраться в правилах безопасности при обращении с приборами и оборудованием, которое впервые попало в руки.

Этапы сборки

Сначала обрабатываются бруски для передних и задних ножек — по 2 на каждую сторону. Передние ножки (400-500 мм) и задние (800-1000 мм), зависимо от выбранных размеров, обрезаются так, чтобы соответствовать чертежу. При этом передние и задние ножки складываются вместе. Если у задних ножек предварительно был подготовлен угол, то передние ножки по высоте должны соответствовать расположению этого угла. Именно на этой высоте должно находиться и сиденье. После этого на ножках делают соответствующие отметки под отверстия для перемычек.
Стамеской проделываются сами отверстия, исходя из расположения подготовленных меток. При этом все опилки удаляются из отверстия, чтобы не мешать соединению.
Создаются перемычки, причем передние и задние должны быть одинаковой длины так же, как и боковые. Размеры перемычек соответствуют ширине и длине стула с учетом толщины ножек. В перемычках нужно также отметить места шипов, которые будут соединяться с отверстиями на ножках. Ширина шипа при этом должна быть в районе 10-12 мм. Их нужно вырезать аккуратно с учетом того, что они должны прочно и плотно соединяться с ножками. Зазоры недопустимы.
Сбивается спинка. Ее можно сделать из одной доски или из нескольких. Производство спинки происходит по принципу создания перемычек, оставляя шипы, которые должны входить в задние опоры плотно и прочно.
Подготавливается само сиденье, которая также соответствует размерам каркаса. Оно может быть шире и нависать над ножками и перемычками. На этом этапе сиденье собирают из досок, используют в цельную массивную деревянную деталь, фанеру или, например, плиту ДСП. Его также можно отдельно покрыть тканью, чтобы обеспечить мягкость. При этом следует учесть, что сиденье крепится к ножкам саморезами.
Все деревянные поверхности обрабатываются лаком, желательно без запаха. К сборке можно переходить только после высыхания. Использовать лак нужно с учетом инструкции производителя
Непосредственная сборка всех элементов каркаса, кроме сидения: все шипы смазываются клеем, после чего соединяются между собой с помощью резинового молотка или киянки так, чтобы не отбить лак.
На последнем этапе с помощью саморезов прикручивается сиденье. Как правило, их вкручивают достаточно глубоко и маскируют при ПВА, смешанного с опилками. Эту смесь наносят на шляпки, и после покрытие лаком саморезы больше незаметны.

Результат

Таким образом собирается самый обычный стул для дома, дачи или для работы. Со временем новичок может усложнить конструкцию, добавить декора, использовать другие типы соединений и материалы. При этом можно также использовать рекомендации из сети.

Сделанный своими руками стульчик — это не только комфортный предмет быта, но и символ комфорта, предмет гордости для каждого мастера. С опытом такой стул своими руками может даже стать предметом искусства, но главное все же, чтобы на нем было удобно сидеть. А стул действительно лучше и удобнее, чем табурет, он гораздо привлекательнее и незаменим в доме. Поєтому знать, как сделать стул, должен каждій мастер.

Собираем растущий стул своими руками.
Думаю, будет лишним в очередной раз говорить об актуальности проблемы сохранения правильной осанки у детей. Одним из важнейших условий является обеспечение правильной позы при сидении, которая зависит от множества параметров. Обычные стулья не подойдут. К сожалению, офисные кресла с газлифтом тоже не способны решить эту задачу, так как не имеют ни регулируемой подставки для ног, ни регулировки вылета сидения, а одних только регулировок высоты сидения и угла наклона спинки недостаточно. В такой ситуации специальный регулируемый стул станет отличным решением!

В интернете можно найти множество различных вариантов на любой вкус. Из всего многообразия выбрал понравившуюся конструкцию.

Конструкция не так проста, как может показаться на первый взгляд. Она очень технологична. Важно учесть соотношение размеров элементов, их взаимное расположение, прочность и устойчивость всей конструкции. Конечно, никаких чертежей ни на сайте производителя, ни в интернете найти не удалось. Поэтому пришлось разрабатывать чертежи самому. Тем интереснее. На проектирование ушло несколько дней.

К сожалению, в моем распоряжении нет плоттера, чтобы выводить изображения нужного размера, а программа, в которой я работал не умеет печатать крупные изображения по частям (или просто не смог разобраться как это сделать). Поэтому пришлось решать задачу окольными путями. Чертежи деталей были сохранены как обычные фотографии с большим разрешением. Далее с помощью бесплатной программы PosteRazor преобразованы в PDF-документы, содержащие чертежи в нужном масштабе и разбитые на отдельные листы формата А4.

Имею ли я право их публиковать? Не нарушу ли чьи-то авторские права? Ведь стул-то я подглядел в интернете и кто-то его разрабатывал! Давайте разбираться.

На эту ситуацию можно смотреть с двух точек зрения: этической и юридической. Этическую сторону вопроса опустим, потому что здесь возможен целый спектр вполне аргументированных мнений и к истине скорее всего придти так и не удастся. А вот с юридической точки зрения поиск истины не так безнадежен.

Так вот, юридически стул не может являться объектом авторского права. В данном случае, согласно ГК, он может являться либо полезной моделью, либо промышленным образцом, которые признаются и охраняются только при условии государственной регистрации, на основании которой федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности выдает патент. На сайте производителя ни о каких патентах речи не идет, скорее всего, никто этот стул и не патентовал. Честно говоря, не вижу что там можно запатентовать - в сравнении с аналогами ни особой новизны, ни оригинальности. Хотя конструкция вполне удачная. Да и на www.freepatent.ru я его не нашел. А значит ничьих патентных прав я не нарушу за неимением таковых.

А вот чертежи, согласно КоАП, являются объектами авторского права и защищаются без какой-либо регистрации по умолчанию, как вид произведений изобразительного искусства, (программы для ЭВМ, кстати, как литературные произведения). Разработанные мною чертежи не являются точной копией оригинала, который мне не доступен, а являются результатом интеллектуального труда и отражают мое видение той конструкции, общие черты которой видел на фотографиях. И на публикацию результатов своего труда имею полное право, как автор. В отличие от тех, кто без разрешения и ссылки на источник размещает статьи из моего блога на своих сайтах для привлечения посетителей. Приходится ставить копирайты на фотографии.

Ну хватит занудства, пора за дело!
Чертежи растущего стула можно скачать по ссылке: https://yadi.sk/d/-nS9on3WmbxdF
Если в архиве нет какой-то детали, значит ее описание будет далее по тексту.

Печатаем их как обычный многостраничный документ на листах А4. При этом в мастере печати Acrobat Reader важно не забыть указать масштаб "Реальный размер". В итоге, после склейки отдельных листов, получаем чертеж детали в масштабе 1:1.

Вырезаем чертеж стоек по контуру и наклеиваем его на лист фанеры.

В качестве материала для стоек выбрана фанера толщиной 22 мм. Вырезаем первую деталь, отступив от контура 5 мм. В общем-то качество и точность реза не очень важны. Лишь бы оставался некоторый запас.

Теперь получившиеся грубые края заготовки необходимо выровнять точно по чертежу. Обычно для обозначения этого действия использую термин "причесать". Для этого прижимаем ровную рейку к заготовке по линии чертежа и проходим по кромке копировальной фрезой с верхним подшипником. Скругления обрабатывал, направляя фрезер руками с последующей подгонкой скруглений шлифовальной машиной. На эту заготовку можно потратить больше времени, т.к. она будет служить шаблоном и от качества ее обработки зависит качество остальных стоек.

Теперь, имея шаблон, размечаем и вырезаем остальные заготовки для стоек

Далее при помощи саморезов закрепляем шаблон на заготовках. Для закручивания саморезов в шаблоне делаем отверстия, в тех местах, в которых будут отверстия для крепления сидения и подставки для ног. При этом шляпка закрученного самореза не должна выдаваться из шаблона.

И при помощи копировальной фрезы выравниваем кромки заготовки по шаблону.

С помощью фрезера, вставленного в стол делаем паз, в котором будут двигаться элементы, фиксирующие сидение и подставку для ног. Для простоты решил зазвать их бегунками. Глубина паза 10 мм, ширина паза 24 мм (может быть было бы удобнее сделать ширину паза, равную ширине имеющейся фанеры - 22 мм, но в мастерской такой фрезы не оказалось).

В середине паза через равные расстояния делаем отверстия. С обратной стороны заготовки в месте выхода сверла обязательно нужно подложить брусок, чтобы сверло не выламывало нижний слой шпона. Закрыть или замаскировать такой скол будет крайне трудно.

Аналогично поступаем с бегунками. Печатаем чертеж в реальном размере, вырезаем и наклеиваем на лист фанеры. Далее вырезаем с запасом и "причесываем", как делали это с шаблоном стойки.

Из того же листа фанеры 22 мм лобзиком грубо с запасом вырезаем будущие бегунки.

Все теми же саморезами фиксируем шаблон на заготовке

И на фрезерном столе при помощи копировальной фрезы выравниваем кромки заготовок по шаблону.

С помощью кромочной калевочной фрезы скругляем кромки на всех получившихся деталях. Радиус скругления 4,8 мм.

Далее вырезана рейка, с помощью которой бегунки входят в зацепление с желобом на стойках. Высота рейки 20 мм, ширина 24 мм. Т.к. ни 20 мм, ни 24 мм фанеры у меня не оказалось, рейку решено сделать из массивного ясеня. Эта древесина обладает отличными прочностными характеристиками.

В бегунках на фрезерном столе был сделан соответствующий желоб и в него вклеены рейки. При этом когда будете делать желоб надо не забыть, что бегунки бывают правые и левые.

После высыхания клея рейки распилены и сточены заподлицо с корпусом бегунков. Также в бегунках сделаны отверстия для фиксации их на стойках.

Также в бегунках выфрезерованы желоба параллельно полу. Глубина желоба 10 мм, ширина 16 мм. В этих желобах будут фиксироваться сидения и подставки для ног. На следующей фотографии можно видеть готовые бегунки.

Аналогично поступаем с шаблонами сидения и подставки для ног: печатаем чертеж, клеим его на фанеру и вырезаем заготовку.

Для того, чтобы сделать ровные скругления использовал тонкую рейку из 5 мм фанеры, пропущенную между саморезами, задающими нужный радиус. Она хорошо гнется и создает плавные переходы. Как это сделано видно на фотографии:

В результате получаем два шаблона - подставки для ног (слева) и сидения (справа). Далее работаем с ними по уже отработанной схеме - размечаем заготовки (обводим шаблоны карандашом) и вырезаем их с помощью электролобзика с отступом 5 мм. Для них использована фанера 16 мм, хотя можно и 22 мм. Фиксируем шаблон на заготовке при помощи саморезов и отрабатываем кромки копировальной фрезой. Имея готовые шаблоны вся операция занимает несколько минут. Оставшиеся на готовых деталях небольшие отверстия от саморезов можно либо просто игнорировать из-за их незначительного размера, либо скрыть при помощи шпатлевки на этапе шлифовки. Лично я пошел по первому пути. Не забываем скруглить кромки при помощи кромочной колевочной фрезы.

Шаблон для спинки делал "по месту". Поэтому чертежа спинки нет. Верхнюю и нижнюю кромку делал по шаблону сидения. Высота спинки 100 мм, Ширина 464 мм (глубина паза для спинки в стойках 10 мм). После того, как шаблон готов, делаем по нему с помощью электролобзика и копировальной фрезы пару спинок за несколько минут.

Всего в стуле три перекладины. Они сделаны из того же листа 22 мм. Размеры перекладин, фиксирующих бегунки 399х50х22 мм. Нижней перекладины (в нижней части возле пола) - 444х30х22 мм. С помощью прямой фрезы 10 мм делаем пазы для потайных мебельных гаек - бочонков.

Далее делаем паз для спинки.Угол наклона спинки выбирал в соответствии с ГОСТ 19301.2-94. "Мебель детская дошкольная..." Угол наклона спинки по нему не менее 5 градусов и более. У моего стула угол 11 градусов - мне кажется очень комфортный угол.

Получаем небольшую груду деталей

Каждый стул собирается на болты с шестигранниками и мебельные потайные гайки-бочонки. Болты имеют размеры 6х70 и 6х50, гайки - 10х20 и 10х12. Комплект крепежа представлен на фотографии.

Готово. Как говорится, "похоже на правду". При сборке проверяется качество изготовления и подгонки деталей, устраняются мелкие недостатки, проводится "доработка напильником". На этом пильно-сверлильно-фрезеровальный этап закончен.

Начинается шлифовально-малярный этап. Теперь стулья полностью разбираются и все детали шлифуются перед нанесением покрытия. Использовал бумагу 180. Кое-где пришлось повозюкать 80 и даже 40.

Малярные работы - это отдельная дисциплина. Плохое финишное покрытие может испортить всю работу. Зима на улице и отсутствие отопления в мастерской внесли в привычный процесс свои коррективы. Красить стул пришлось прямо дома. Поэтому ни краскопульта, ни многокомпонентных вонючих лаков использовать нельзя - только невонючий водный лак и кисточка.

Т.к. стул делал из остатков фанеры, некоторые детали имели загрязнения. К сожалению, полностью избавиться от них шлифованием не удалось, поэтому решил покрывать один стул темным цветом - "махагоном", второй - глянцевой непрозрачной эмалью молочного цвета. Пока готов только первый. Второй, молочный, ждет своего времени.

Если после нанесения первого слоя лака цвет лег неравномерно, детали из-за разной степени впитывания покрыты проплешинами, поднялся ворс и поверхность стала как наждачка, и вообще все это выглядит ужасно и хочется все бросить, значит вы на правильном пути. После высыхания первого слоя (часа через три-четыре) берем наждачную бумагу зернистостью 180 и шлифуем весь поднявшийся ворс. Далее кладем второй слой, после высыхания которого поверхность стала чуть лучше - нет ворса и цвет лег ровнее, но все равно далеко до картинки на этикетке банки с лаком. Поэтому матируем детали той же наждачкой и кладем третий слой. За ним четвертый. И так далее. Продолжаем до тех пор, пока результат не станет вас удовлетворять. Мне для этого хватило пяти слоев, на которые потрачено два дня.

Растущий стул готов. Себестоимость двух стульев - лист фанеры 1500х1500 мм толщиной 22 мм, крепеж на 50 р. и банка лака. Сюда же электричество, амортизация основных фондов, зарплата рабочего.

Видел на Амазоне подобные конструкции по 250 американских долларов - не цена, а жесть какая-то. У нас они, конечно, значительно дешевле.

Не смотря на сомнительный дизайн конструкция достаточно продуманная.
Это не просто детский стул, это скорее офисная мебель для школьника. Потому что именно школьники многие часы проводят сначала за уроками, а потом за компьютерными играми и для них важна правильная удобная поза для осанки, меньшего утомления и сохранения зрения. При этом школьники еще и активно растут.

Для большего комфорта можно изготовить съемные мягкие накладки на сидение и спинку. Как опцию. Но не вижу особой необходимости - обычно школьная мебель без подушек. Подлокотники тоже без особой надобности, потому что во время письма или при работе на клавиатуре локти должны свободно лежать на столе, чтобы не вызывать напряжение в плечах. Все эти выкладки описаны в целом множестве ГОСТов и растущий стул им соответствует. В общем, я доволен результатом.

Вы можете приобрести некоторые вещи из этого блога в нашей группе вконтакте:

Какого бы изделия это не касалось, но с деревом работа всегда является творческой. Ведь материал-то живой, а обрабатывать его довольно-таки легко. К тому же, если его правильно обработать, то она прослужит Вам очень долго и качественно! А в атмосфере с деревянными изделиями будет уют и тепло, и все родное. Предлагаем рассмотреть, как сделать стул из дерева своими руками, который всегда можно применить в самых различных целях, начиная с декоративной. На самом деле, это совсем не трудоемкий, и не длительный процесс. Главное, понимать, какую модель Вы предпочтете, и какие основные функции изделие будет выполнять.

Для изготовления добротного стула купите, не пожалев денег, древесину высочайшего качества. Даже в таком случае, это будет меньше стоить, нежели покупать готовое, от производителя, изделие. Больше всего в этих целях подходят бук, сосна, дуб. Каркас делается из бруса с сечением 40 на 40 и 40 на 60, а планки и перемычки будете делать из досок, толщиной один – полтора сантиметра. Если Вам нужен стул и со спиночкой, и с мягеньким сиденьем, подготовьте также лист фанеры.

Подготовьте такие инструменты:

Лобзик
Стамеску
Рубанок
Молот
Шуруповерт
Наждачку
Киянку
Струбцины
Степлер
Рулетку и линейку треугольной формы
Клей для столярных целей
Лак/краску
Саморезы
Скобы

Как сделать стул из дерева своими руками? Чертежи. Видео

Самый простой способ изготовления деревянной мебели – это табурет, то есть стул без спинки, у которого может быть твердое или мягкое сидение. Просмотрите фото и видео по их изготовлению, благодаря которым Вам будет все предельно ясно.

И так, как сделать стул своими руками? Для этого нужно взять четыре бруса, сечение которых 40 на 40, и длина каждого 44 см. Работая с древесиной, нужно следить, чтобы на ней не было заусенцев. В этом поможет наждачка. В случае наличия сильных шероховатостей, применяйте грубее. Если не сильная шероховатость, тогда примените меленькую наждачку.

Также нужно подготовить четыре царги, на эти перемычки будут опираться сиденье стула. Габариты царг 2 на 5 на 28, см. Чтобы укрепит конструкции, подготовьте четыре перемычки размерами 3 на 2 на 28 см.

Отлично будет, если сидение из цельной широкой доски. Если такой нет, возьмите доски и соедините их «паз-шипом».

Сделайте шипы на проножках и царгах (их концах). Соответственно, пазы нужны и на ножках. Шипы и пазы по 2 см, вторые от 27 см от пола на высоте.

Чтобы проверить, насколько плотно каждая деталь прилегает друг к другу, их следует собрать, словно в единое целое, и после этого можете склеивать специальным столярным клеем уже окончательно все детали, как делает мастерская Левша в СПб . Там, где крепятся царги, усильте конструкцию при помощи саморезов.

В каждую ногу стула нужно вкрутить с лицевой стороны по саморезу, утапливая их шляпки в дерево, а места крепежа замаскируйте при помощи замазки и заглушки из пластика.

По итогу табурет необходимо окрасить, или просто вскрыть лаком, это уже на Ваше усмотрение.

Разнообразие форм и вариантов изготовления деревянных стульев

При наличии фрезерного станка, Вы можете делать самые разнообразные формы и виды стульев.

Если у Вас есть собственный участок, а на нем еще и спиленные деревья, используя их, сделаете очень оригинальные чурбачки с мягкими подушечками. А еще очень интересно обработать ствол таким образом, чтобы у него была спинка.

Также для собственноручного изготовления стульев можете использовать толстые необработанные ветки, удалив с них корку и вскрыв лаком. Здесь важно предусмотреть отсутствие сучков и иных выступающих частиц, вскрыв лакокрасочным материалом.

А вот еще вариант, если сделать самый обыкновенный вариант стула обычной качалкой. Для этого прикрепите полозья к ножкам, а также сделайте подлокотники.

Для ребенка стульчик должен быть без заусенцев и безопасным – это важнейшие факторы!

И стулья не являются исключением. Они бывают большие и маленькие, классические и элегантные, предназначенные для разных типов помещений. Потенциальные покупатели могут выбрать себе стулья среди огромного количества моделей, выполненных из различных материалов. Если вы не боитесь экспериментировать и имеете опыт в выполнении строительных работ, то вы быстро сообразите, как сделать стул своими руками. Для первого раза за основу лучше взять несложную конструкцию. Пусть это будет обычный деревянный стул для дачи с удобным сидением и прямой спинкой.

Выбор материала

Не следует забывать, что мебель из металла или пластика больше подойдет для кафе, баров и офисов. Для дома или квартиры гораздо лучше сделать стул из дерева, так как этот материал является экологически чистым и отлично вписывается в любой интерьер.

Первое, что нужно сделать – определиться, из какого сырья будет изготавливаться изделие. Собрать стул можно из различных строительных материалов, каждый из которых имеет свои достоинства.

Размышляя как самостоятельно изготовить свой оригинальный стул, имеет смысл остановить свой выбор на деревянной основе еще и потому, что в наше время выбор древесины очень богат. Можно использовать такие породы дерева, как береза, сосна, орех, клен, дуб или бук. Нужно учесть, что две последние породы тяжелы в обработке и стоят достаточно дорого.

Подготовительные операции

Первая фаза изготовления будет начинаться с тщательно проведенных замеров. Далее нужно составить проект, нарисовать подробный чертеж будущего изделия и только после этого можно приступать непосредственно к строительным работам.

Строительные материалы, которые должны быть в наличии:

Два деревянных бруса (4×4 см и 4×6 см). В строительном магазине можно приобрести уже строганный брус или собственноручно обработать обычный. Для этого его нужно остругать рубанком и тщательно отполировать наждаком для придания блеска.
Доска обрезная (10×42 см).
Доска обрезная (40×48 см). Толщина доски не должна превышать 1–1,5 см.
Поролон высокой плотности для изготовления сидения.
Войлок или пенополиуретан, для внутреннего наполнения сидения.
Кусок толстой ткани, кожи или кожзаменителя для драпировки.

Инструменты для работы:

Долото или стамески.
Фуганок.
Пила с маленькими зубьями.
Строительный пистолет со скобами (степлер).
Шлифовочная бумага разной зернистости.
Болты, саморезы.
Клей.
Рулетка.
Карандаш.
Набор отверток.
Шуруповерт.

Процесс изготовления деревянного стула

Распиливаем брус пилой на 4 части. Первые два куска заготовки должны быть длиной 44 см и иметь сечение 4×4 см. Из них будут выполнены передние ножки изделия. Две другие деревянные болванки понадобятся для задних ножек, и должны быть 80 см в длину с сечением 4×6 см. В них проделываются выемки для монтажа поперечных и продольных планок и проножек. Очень важно проследить за тем, чтобы пазы оснований находились на том же уровне, что и пазы проножек. Далее делаем разметку будущих пазов с учетом их размеров: 2–4 см – ширина и высота, 1,5–2 см – глубина. Между внутренним краем пазов и внутренней гранью ножки должно быть расстояние в 1 см.

На двух прилегающих ребрах каждой ножки должно располагаться по 2 паза, в которых будут заходить основания. Углубления в дереве удобней всего делать стамеской. После выполнения этого этапа работы вся мелкая стружка обязательно удаляется с пазов.

Для придания задним ножкам эффектного вида срезаем на каждой из них ребра следующим образом: от верхней выемки к верхнему краю ножки, и от нижней выемки к нижнему краю ножки. В результате таких действий образуется красивый плавный переход, который придаст стулу дополнительный шарм.

После выполнения всех работ, связанных с изготовлением ножек, можно начинать готовить две проножки и два продольных основания. Для этого распиливаем брус на четыре равные части, длина каждой из которых составляет 35 см с сечением 4×4 см. На конце каждой заготовки размечаем размеры шипов (1–1,2 см), после чего выпиливаем их с помощью ножовки и стамески. Шипы должны входить в пазы с некоторым усилием, при этом недопустимо наличие зазоров.

На следующем этапе для создания поперечных оснований нам понадобятся два бруса длиной 42 см. с разрезом 4×4 см. На них нужно вырезать точно такие же шипы.

Следующая часть мебельного изделия ‒ спинка стула, для изготовления которой воспользуемся обрезной доской. Габариты спинки будут такими: длина – 42 см, ширина – 8–10 см.

Во внутренних ребрах задних ножек делаем выемки необходимой ширины, после чего аккуратно вставляем в них спинку.

Сиденье фиксируем снизу крепежными элементами. Для лучшей устойчивости между основаниями можно установить уголки.

Наружным граням ножек и спинке стула надо придать эстетичный вид посредством процедуры их закругления и шлифовки. Затем на изделие надо нанести слой лака, и дать ему просохнуть. При необходимости на деревянные части стула можно нанести несколько слоев лака. Покрывать стул лаком не рекомендуется в жилых помещениях, так как высока вероятность отравления лакокрасочными испарениями.

На заключительном этапе, когда все части готовы, можно начинать сборку стула. Для этого все шипы нужно промазать клеевым составом для дерева и зафиксировать между собой при помощи молотка с деревянным набалдашником. Сидение со спинкой крепится болтами и гайками. По желанию к уже готовому изделию можно добавить предметы декора.

Видео

Посмотрите как можно бензопилой сделать стул-табурет из бревна:

В этом видео показано как сделать кресло из покрышек: