Описание технологического процесса производства межкомнатных дверей. Производство межкомнатных дверей

Межкомнатные двери являются необходимой частью жилых, производственных и офисных помещений. При выборе дверных полотен и доборных элементов нужно знать, каким образом и по каким правилам они изготовлены, а также понимать преимущества и недостатки материалов, используемых при производстве дверей. Современные производители применяют высокотехнологичное оборудование, которое позволяет выпускать большое количество продукции высокого качества с различными видами покрытия и с современным дизайном.

Технология изготовления межкомнатных дверей

Двери служат для разделения различных функциональных частей помещения и обеспечения шумоизоляции, защиты от посторонних запахов и излишней влаги. Способы изготовления дверных полотен и доборных элементов зависят от материалов, используемых при производстве. Наиболее популярны двери, которые изготавливаются из деревянного массива или сборные на деревянном каркасе. Стеклянные вставки делают полотно частично проницаемым для света и визуально расширяют пространство комнат или коридоров.

Наиболее сложный и многозвенный технологический процесс происходит при изготовлении дверей с использованием деревянных элементов. Дело в том, что лесоматериал, который не прошёл полный цикл предварительной сушки и обработки, подвержен короблению и растрескиванию. Чтобы избежать потерь в качестве конечного продукта, необходимо уделить большое внимание предварительной подготовке древесины с использованием определённых технологических приёмов. Процесс изготовления межкомнатных дверей включает следующие этапы:

Лесоматериал (кругляк) сосновых пород распиливается на заготовки с помощью ленточных пил с автоматической подачей брёвен.
Брёвна распиливаются на заготовки необходимой толщины
Заготовки обрабатываются высокой температурой и паром в сушильных камерах, чтобы избежать неравномерного высыхания и коробления древесины. По окончании процесса сушки производится обязательный контроль влажности.
Сушка пиломатериала производится при воздействии пара и высокой температуры
Высушенные заготовки раскраиваются на бруски технологического сечения и из них удаляются дефектные фрагменты (сколы, сучки, трещиноватые и гнилые участки), которые могут повлиять на качество дверного каркаса и полотна.
Из раскроенной на брус заготовки вырезаются дефектные участки
Затем осуществляется сращивание заготовок с помощью шипов, клея и вертикального пресса в щит, из которого после высыхания и обрезки получают дверное полотно.
С помощью вертикального пресса получают щитовую заготовку дверного полотна
После шлифовки полотно покрывается трёхслойным шпоном или МДФ-панелями с одним слоем шпона и помещают в пресс для склейки.
На следующем этапе фрезерно-гравировальным станком вырезаются фигурные декорирующие элементы, филёнки или проёмы для остекления, а после сборки дверные полотна покрываются тремя слоями лака с промежуточной и окончательной шлифовкой.
При окончательной сборке монтируются филёнчатые элементы или остекление
После заключительной просушки продукция упаковывается, при необходимости снабжается фурнитурой и отправляется потребителю.

Технологическая последовательность изготовления дверей может быть иной и это зависит от материала, оборудования и дизайна изделия. Например, для дорогих дверей из массива ценных пород дерева не характерно использование шпона и они изготавливаются с применением сложных станков с ЧПУ, а в бюджетных дверях часто используются вставки из гофрокартона и дешёвая плёнка для ламинирования.

Важно отметить, что в заводских условиях фурнитура на двери с симметричным декором обычно не устанавливается, поскольку при монтаже у потребителя изделие может открываться как в левую, так и в правую сторону, соответственно петли и ручки устанавливаются монтажниками по месту.

Видео: изготовление дверей из массива дерева

Правила и нормы производства межкомнатных дверей

Дверные блоки изготавливаются на оборудовании, которое размещается на значительных производственных площадях. К этим помещениям предъявляются определённые требования, как к промышленным объектам, в которые входят склады лесоматериалов, сушилки, обрабатывающий цех, лакокрасочный участок и склад готовой продукции. Каждый производственный участок обустраивается по правилам и нормам, в соответствии с техническими условиями для конкретной задачи. Основными требованиями к производственным помещениям по изготовлению дверей являются следующие критерии:

наличие свободных подъездных путей;
в зданиях должна быть обеспечена стабильная температура, влажность, естественное и искусственное освещение;
должно быть обустроено электроснабжение, отопление, вентиляция, водоснабжение и канализация;
помещения должны быть оборудованы пожарной сигнализацией, средствами пожаротушения и аварийными выходами;
на рабочих местах необходимо обеспечение безопасных условий труда;
лакокрасочные участки должны быть изолированы от остальных помещений и снабжены приточной вентиляцией.

Персонал обязан проходить профессиональную подготовку и обучение по нормам охраны труда, пожарной и электробезопасности, а также проходить внеплановый, повторный и первичный инструктаж на рабочем месте.

Производственное помещение должно быть оборудовано в соответствии со стандартами

Основной нормой для производственного процесса служит технологическая документация, которая опирается на Технические условия для производства ТУ 5361−001−58037723−2015 «МЕЖКОМНАТНЫЕ ДВЕРИ, ПЕРЕГОРОДКИ И ПОГОНАЖНЫЕ ИЗДЕЛИЯ К НИМ». В этом документе изложены требования по конструкции межкомнатных дверей, качеству материала и покрытия лицевой поверхности, а также экологические требования. В нормативах указан порядок приёмки готовой продукции, сертификации и установки гарантийного срока эксплуатации.

Для покупателя важно наличие сертификата, гарантийного срока и соответствия двери, коробки и доборных элементов требованиям технических условий, поскольку это подтверждает качество изделия, и позволяет рассчитывать на длительный срок эксплуатации.

Действующие ГОСТы по производству межкомнатных дверей

Технические характеристики дверей обусловливаются стандартами, которые задают общие технические условия или методы определения физических параметров и габаритов готовой продукции. Многие производители создают изделия по нестандартным размерам, но с неукоснительным соблюдением требований качества. Потребителю может быть интересен перечень регулирующих стандартов, по которым работают производители межкомнатных дверей, а именно:

Общие требования к деревянным дверям с перечнем нормативных документов устанавливаются ГОСТ 6629–88, а требования к изделиям из дерева изложены в ГОСТ 475–78.
Варианты конструкций межкомнатных дверей, их типы и размеры указаны в ГОСТ 24698–81.
Требования к доборам, крепёжным элементам и петлям назначаются ГОСТ 538–88.
Методы определения звукоизоляции, сопротивления теплопередаче и воздухопроницаемости регламентируются ГОСТ 26602.
Определение плоскостности дверного полотна осуществляется по стандарту СТ СЭВ 4181–83.
Методика испытания надёжности изложена в СТ СЭВ 3285–81.
Сопротивление ударной нагрузке производится по методу, указанному в СТ СЭВ 4180–83.

В сопроводительных документах на готовую продукцию должно присутствовать условное обозначение дверных полотен, например, U05195 VERSAL pat. 1014 dec/oro полотно D3 91х 230 L, которое означает следующие параметры двери:

артикул − U05195;
торговое наименование определённой коллекции − VERSAL;
тип отделки/цвет − pat. 1014 dec/oro;
название изделия − полотно;
модель изделия − D3;
ширина и высота полотна − 91х230;
вид открывания, левое − L.

Перед тем как заказать двери, необходимо тщательно измерить дверные проёмы, чтобы выбрать нужный типоразмер коробки, полотна и нужное количество доборных элементов. Для межкомнатных дверей существуют стандартные габариты проёмов с соответствующим обозначением по СНиП и такой подход облегчает выбор дверной коробки по таблице.

Таблица: соотношение размеров проёма с размерами дверного полотна

Существующие нормативные документы гарантируют высокий уровень качества продукции, стандартизацию по размерам и соблюдение экологических требований, кроме того, потребитель может определить соответствие, заявленных производителем свойств изделия, качественному и ценовому уровню.

Материал для изготовления межкомнатных дверей

В производстве межкомнатных дверей и перегородок используются современные материалы, которые отличаются экологической чистотой, прочностью, небольшим весом и долгим сроком эксплуатации. К ним относятся металлопластиковые и стеклянные двери, каркасом для которых служит алюминиевый профиль, а заполнителем - пластиковые панели или калёное триплексное стекло с матовым покрытием. Но традиционные двери с деревянным каркасом и вставками из стекла, МДФ-панелей и филёнчатых элементов занимают основную нишу на рынке. При изготовлении такой продукции используются следующие материалы:

Очищенный от дефектов сосновый пиломатериал с влажностью не более 8%, сращиваемый в шип с помощью клеевого прессования.
Древесно-стружечные плиты высокой плотности.
Натуральный шпон из различных пород древесины толщиной 0,6 мм.
Ламинирующая плёнка, имитирующая древесину ценных пород дерева.
Ламинирующая плёнка придаёт дверям текстуру натуральной древесины
МДФ-панели различной толщины, используются для облицовки дверных полотен и создания филёнчатых элементов.
Стекло матовое, триплексное или закалённое, используется для светорассеивающих и декоративных вставок в дверное полотно.
Гофрокартон применяют в бюджетных вариантах, как звукоизолирующие вставки в полотно между брусьями каркаса.
Гофрокартон используется для утепления и шумоизоляции недорогих дверных полотен
Восковые и водостойкие покрытия, колерующие составы и лаки.
Клей типа «Клейберит 303.2», MERITIN КЛЕЙ D3 и другие, используется для промышленной склейки фрагментов полотен, дверных коробок и доборных элементов.

Производство недорогих дверей основывается на применении ДСП, ламинирующей плёнки, гофрокартона и МДФ, а в более дорогих изделиях используется массив дерева с фрезерованными элементами, филёнками и вставками из закалённого стекла.

Шестилетний опыт эксплуатации автором статьи шпонированных филёнчатых дверей показывает их значительную надёжность. Но в помещениях с высокой влажностью хотелось бы порекомендовать различные виды ламинированных дверей с дополнительным водостойким покрытием. Через четыре года службы в ванной комнате на внутреннем шпонированном полотне, несмотря на обработку жидким воском два раза в год, появились белёсые разводы и потёки от воздействия пара и конденсата. Возникла необходимость косметического ремонта, поэтому пришлось ошкуривать плоскость дверного полотна, обезжиривать растворителем, покрывать колерующим составом и водостойким лаком в два слоя. В меньшей степени появилась такая же проблема в прачечной комнате, а что касается остальных дверей, то незначительные повреждения шпона и царапины были устранены подклеиванием и обработкой твёрдым, колерованным воском различных оттенков. После такого мелкого ремонта полотна, коробки и доборы приобретают первозданный облик и служат более шести лет. В условиях дачной эксплуатации при летнем проживании покрытые водостойким лаком деревянные двери служат более восьми лет. При этом не происходит коробления и рассыхания в условиях перепадов температур и изменения влажности. Но нужно отметить, что наилучшим вариантом для дачного строительства являются металлопластиковые двери и коробки, которые не меняют свойств и сохраняют геометрию при переменчивых погодных условиях.

Оборудование для производства межкомнатных дверей

Наиболее затратным производством межкомнатных дверей, с точки зрения количества необходимого оборудования, является изготовление изделий из дерева. Фабричная продукция из металлопластика и стекла требует большой численности комплектующих и малого количества станков по раскрою каркасов и обработке стеклянных полотен. Переработка пиломатериалов более насыщена станками, прессами и иной оснасткой. Рассмотрим оборудование, которое применяется для производства деревянных дверей:

Пилорамы и ленточные пилы, используемые для раскроя кругляка.
Пилорама позволяет получить из кругляка пиломатериал необходимой толщины
Термокамеры с подачей пара для просушки пиломатериала.
Промышленные сушильные камеры позволяют довести пиломатериал до требуемого уровня влажности и избежать коробления заготовок
Оборудование для производства шпона.
Шипорезный станок для каркаса и дверного полотна.
С помощью пневматического пресса производится склеивание дверного полотна
Циркулярные пилы и форматно-раскроечные станки для распиловки заготовок по размерам.
Копировально-фрезерные станки с программным управлением для декорирования дверных полотен.
С помощью фрезерных станков производятся фигурные и филёнчатые элементы
Шлифовальные станки для промежуточной и финишной обработки продукции.
Лакокрасочное оборудование.

Перечень производственного парка может быть расширен по причине применения различных технологических и дизайнерских решений в процессе производства межкомнатных дверей и комплектующих элементов, что положительно сказывается на потребительских свойствах конечной продукции.

Видео: производство межкомнатных дверей

Мы рассмотрели некоторые виды межкомнатных дверей, технологию производства, а также нормативные документы и требования, регламентирующие продукцию этого вида. Для правильного выбора дверей необходимо знать свойства покрытия и материала, из которого они изготовлены. Качественное оборудование и соблюдение технологии производства обеспечивает стойкость к внешним воздействиям и длительный срок эксплуатации изделий. Широкий выбор дизайнерских решений позволяет придать обитаемому помещению индивидуальный облик и неповторимый стиль.

Межкомнатные дверные системы – обязательный предмет интерьера, предназначенный не только для разграничения пространства, но и для изоляции помещения от шума, запахов и т.д. Естественно, качественные конструкции стоят немало и это неудивительно, ведь производство межкомнатных дверей этого уровня – сложный технологический процесс.

Конечно, производственный цикл стеклянных, деревянных, алюминиевых дверей и изделий из ПВХ принципиально разнится между собой. Есть отличия и в процессе изготовления раздвижных и распашных систем, стандартных и нестандартных конструкций. Все эти моменты учитывают фабрики, производящие межкомнатные дверные системы.

Перед тем, как приобрести оборудование для производства межкомнатных дверей, специалисты фабрики анализируют рыночный сегмент, изучают спрос на продукцию и лишь только потом принимают взвешенное решение о целесообразности выпуска изделий определенного вида.

На сегодняшний день в основном производители межкомнатных дверей специализируются на выпуске деревянных конструкций следующих типов:

Шпонированных.
Технология производства межкомнатных дверей этого вида предусматривает облицовку деревянного каркаса пленкой из ценных пород древесины, к примеру, дуба (толщина пленки, как правило, составляет 1 мм). По внешнему виду такие изделия и не отличишь от дверных систем, сделанных их массива. Однако у шпонированных дверей есть небольшой недостаток – они очень капризны в эксплуатации и при ненадлежащем уходе уже очень скоро такие изделия будут нуждаться в реставрации. Все эти нюансы учитывает завод-изготовитель. Так, давая гарантию на свою продукцию, производитель должен иметь небольшой запас шпона, подходящего к проданным дверям, чтобы при необходимости устранить повреждения шпонированных раздвижных или распашных конструкций.
Изделий из массива.
Для изготовления таких дверных систем может использоваться древесина дуба, сосны и т.д. Возможно мозаичное сращивание брусков массива из разных пород древесины, к примеру, дуба и бука или других. Производство дверей из массива – сложный процесс, требующий немало времени, а также трудовых и интеллектуальных вложений.
Ламинированных.
Производство ламинированных дверей включает в себя изготовление деревянного каркаса (как правило, его делают из хвойных пород древесины) и покрытие такой основы бумажной или пластиковой пленкой. Нанесение ламинированного покрытия осуществляется методом напрессовывания. Благодаря огромному многообразию текстуры и цветовой гаммы ламинированные дверные системы российского и иностранного производства отличаются богатым ассортиментом. В большинстве случаев стоимость этой продукции зависит от нанесенного покрытия.

Состав филенчатой двери.

Кроме того, современные фабрики выпускают филенчатые и щитовые изделия. Для филенчатых систем характерно наличие стеклянных вставок и филенки, которая представляет собой своего рода щиток. Сложность изготовления такой конструкции объясняется необходимостью использования специального оборудования, которое работает одновременно с деревянными и стеклянными элементами.

Что же касается щитовых изделий, они сделаны из щита, который облицован сверху фанерой либо пластиком. Из-за отсутствия стеклянных вставок такие конструкции принято считать универсальными: дверные системы могут использоваться как входные или же для разграничения пространства между помещениями. Производство деревянных дверей этого типа не сложно, возможно, этим и объясняется столь большой ассортимент щитовых изделий.

Специфика изготовления продукции

Не секрет, что производство пластиковых дверей, деревянных или стеклянных изделий (неважно раздвижных или распашных) начинается с подготовки сырья. Поэтому каждый завод, специализирующийся на выпуске деревянных дверных систем, разработал свои внутренние стандарты, разделяющие весь используемый материл по качеству.

Дело в том, что для выпуска качественного продукта не каждая доска может использоваться. Поэтому такая дифференциация позволяет разграничить высококачественную древесину и низкокачественное сырье.

В списке оборудования, которое использует завод-изготовитель при выпуске распашных и раздвижных систем, стандартных и нестандартных решений, значится следующее:

пилорама;
сушильная камера;
шипорезный станок;
прессы;
форматно-раскроечный станок;
фрезерный станок и т.д.

Такой список может пополняться дополнительным оборудованием в зависимости от типа покрытия или наличия вставок и декоративных украшений. Так, к примеру, для выпуска шпонированных дверей понадобится одно оборудование, а для выполнения стеклянных вставок – другое.

При этом сложно сказать, какой именно производственный этап самый важный. Все они равноценны! Так, к примеру, если не досушить до конца древесину, используемую для изготовления стандартных или нестандартных конструкций, двери покосятся, приобретут ужасный вид и перестанут функционировать надлежащим образом.

Естественно, такое положение дел вызовет недовольство у покупателей. Или, например, если во время вырезки стеклянных вставок допустить ошибку (сделать вставку меньшую по размерам на пару миллиметров), стекло будет постоянно дребезжать: это, по сути, производственный брак. Как результат, недовольный покупатель и потеря доверия к продукции производителя.

Таким образом, любая даже самая незначительная ошибка в производстве раздвижных и распашных межкомнатных систем может дорого обойтись заводу-изготовителю. Поэтому дорожащие своим имиджем фабрики контролируют каждый технологический процесс.

Межкомнатные двери являются обязательным элементом в интерьере, который помогает в изолировании комнат, распределении запахов и шумов. Стоят качественные двери немало, поэтому особенно повезло тем, кому знакома технология изготовления межкомнатных дверей своими руками, так как это даст возможность значительно сберечь свои средства.

Как сделать дверь своими руками?

Виды

Прежде чем приступить к описанию процесса изготовления, стоит рассмотреть возможные варианты дверей. Фанерные изделия сделать несложно, а вот из стекла и дерева – посложней. Для этого потребуется специальное оборудование, а также опыт проведения работ. Главными видами полотен для разделения комнат на сегодня являются:

Филенчатые межкомнатные двери выделяются отличной звукоизоляцией и легким весом. Сделать их своими руками непросто, так как они имеют достаточно сложную конструкцию и технология их создания не очень простая — они состоят из:

рамы, в которую вставлены стекла;
и филенки, представляющей собой щиток, как показано на фото.

Щитовые межкомнатные двери можно назвать универсальными, так как они прекрасно подойдут и как входные, и как для разделения комнат. Выполнены они из щита, облицованного пластиком или фанерой. Такой тип представляет собой несложную конструкцию, и отличается отличным качество и приемлемой стоимостью.

Типы покрытий

Двери могут быть покрыты такими видами покрытий, как:

ламинирование;
окрашивание;
шпонирование;
и тонирование.

Самые простые из них покраска и тонирование.

Для покраски понадобится один, а порой и несколько слоев краски. Причем качество работы напрямую зависит от применяемых видов краски и используемого оборудования.

Что касается тонирования, то в этом случае для покрытия применяется прозрачный или полупрозрачный лак. Такой способ поможет идеально передать фактуру деревянной основы, как видно на фото. Но для мягкого дерева такой вид покрытия нежелателен, так как может оставить на поверхности небольшие вмятины и царапинки.

Процесс ламинирования состоит в нанесении пластиковой или бумажной пленки при помощи напрессовывания.

Статья по теме: Правильное удобрение почвы

Шпонирование заключается в нанесении пленки из дерева, толщина которой составляет 1 мм, на дверное полотно.

Инструменты и материалы

Чтобы приступить к производству филенчатых межкомнатных дверей, потребуются не только специальные знания, но и соответствующий опыт. Но существует такой вид изделия, для изготовления которого потребуется:

отвертка;
кухонный нож;
ножовка;
рулетка;
наждачная шкурка покрупнее.

Что касается материалов, то понадобится приобрести:

три доски толщиной 50 миллиметров;
5 реек для каркаса (2 подлиннее и 3 коротких);
ДВП, количество которого зависит от размера полотна;
клей и саморезы;
материалы для отделки, которые подбираются в зависимости от дизайна будущего изделия;
фурнитура на выбор.

Основные этапы

Наименьшие затраты понадобятся при реконструкции полотен, находящихся в вашем помещении. Для этого:

снимите их с петель и уложите на поверхность поровней, к примеру, стол;
затем снимите всю имеющуюся фурнитуру, а именно ручки, петли и если есть замок;
перед началом основных работ, следует определиться, какого результата вы хотите достичь и какое изделие получить в результате своей работы. Это может быть изделие со сплошным дверным полотном, а может быть с оконным переплетом, как показано на фото;

Определившись с тем, к чему вы будете стремиться, можно приступать к основным работам. Для начала и в первом и во втором варианте нужно убрать всю старую краску, руководствуясь видео. Для этого подойдет наждачная бумага или шлифовальная машинка. Чтобы убрать такие дефекты как трещины, щели и дыры прекрасно подойдет шпатлевка. Следует еще смазать поверхность антисептиком, что поможет при дальнейшем покрытии полотна одним из жидких материалов.

Делаем разметку руководствуясь видео. Для этого возьмите линейку и угольник, а также маркер или карандаш. Со всех сторон полотна необходимо сделать определенные отступы: сверху более 160 миллиметров, снизу – более 500 мм, по сторонам – по 105 мм;
Теперь понадобится дрель. Ею необходимо сделать 5-7 отверстий в разметках по углам, при этом учитывается шаг 3-5 мм. Вырезаем ножовкой, наблюдая, чтобы места среза были обязательно прямыми;
Полученный фрагмент после выпиливания вынимаем и вставляем смазанные столярным клеем деревянные рейки между фанерой. Если при этом будут мешать картонные ребра, то попробуйте немного их выломать при помощи пассатижей. Полного высыхания клея ожидать не стоит, сразу же берите молоток и небольшие гвозди и прикрепите все рейки;
Придать полотну оригинальный вид помогут декоративные элементы. Если у вас имеются трафареты и контрастные краски, то самое время ими воспользоваться. Также прекрасно помогут виниловые наклейки, которые можно регулярно менять на новые, тем самым обновляя дизайн;
Если двери изготовлены из ПВХ, то новый вид им придаст цветная самоклеющаяся пленка. Также их можно просто покрасить акриловой краской, продающейся в баллончиках. Но прежде чем приступить к покраске, стоит провести пробу на торце;
Дверь из стекла можно декорировать при помощи витражной пленки, или раскрасить своими руками. Для второго варианта можно заказать трафарет по своему эскизу и сделать рисунок на стекле. Стоит обращать внимание на штапики, поддерживающие стекло, так как они периодически расшатываются и могут привести к выпадению стекла.

Межкомнатные двери из МДФ получили в последние годы весьма широкое распространение. Ведь ДСП - материал, содержащий карбамидоформальдегидные или фенолформальдегидные смолы, а древесина дорога, легко впитывает влагу, чувствительна к грибковым заболеваниям. К тому же, межкомнатные двери из МДФ выглядят отлично, стоят относительно недорого, а также не представляют никакой опасности для здоровья людей и домашних питомцев - их можно устанавливать как в спальне, так и в детской комнате. Добавьте сюда высокую прочность и износостойкость, абсолютную инертность к окружающей среде и Вы поймете причины, по которым двери из МДФ пользуются популярностью.

Компания «ДЭМФА», как производитель, практикует производство межкомнатных дверей из МДФ с 1999 года. Для окрашивания мы используем только влагостойкие покрытия из полиуретана, а также качественную патину и акриловый лак на водной основе. Именно забота о здоровье и кошельке потребителя делает нашу продукцию популярной. Продукция компании «ДЭМФА» представлена несколькими модельными направлениями дверных полотен, каждая из которых может быть дополнительно доработана под ваш дизайн интерьера. Также мы занимаемся производством погонажа и капителей, дверями для сдачи жилых объектов (строительные двери).

Межкомнатные двери из МДФ мы окрашиваем в два базовых цвета: БЕЛЫЙ и КРЕМ. Однако клиент может выбрать любой другой оттенок из каталога RAL, где представлено 213 разнообразных цветовых решений. В тот же цвет может быть окрашена капитель и другие погонажные изделия. Компания «ДЭМФА» не признает каких-либо рамок в смысле дизайна интерьеров. Также возможно слабое и сильное патинирование межкомнатных дверей в различные оттенки (базовые - серебро и золото) - смотрится очень эффектно!

Так как производство дверей из МДФ в компании «ДЭМФА» производится по схеме недельного планирования, даже крупные оптовые заказы мы выполняем очень быстро. Как правило, срок ожидания варьируется в пределах от одной недели до месяца. Более того, на нашем складе имеется большой запас наиболее ходовых позиций в двух основных цветах (БЕЛЫЙ и КРЕМ) - если вы ищите стандартное решение для офиса или дома, которое впишется в любой дизайн интерьера, заказанные межкомнатные двери вы сможете забрать едва ли не в день заказа! Помимо стандартных моделей мы изготавливаем продукцию под заказ:

Не стандарт по высоте, ширине,
окраска и патинирование сторон в разный цвет,
полное или частичное патинирование дверного полотна и погонажных изделий,
нанесение рисунков на дверное полотно технологией фрезерования.

Разделы статьи:

Нередко, выбирая из широкого ассортимента дверных конструкций человек не может подобрать идеально подходящую по всем параметрам дверь. Многие в результате останавливают свой выбор на одной из самых функциональных моделей. Иные же решают произвести изготовление деревянных дверей, полностью отвечающих требованиям владельца, самостоятельно.

Несомненно, наличие навыков работы плотника является существенным преимуществом. Однако, при желании даже человек без подобного опыта путем стараний, импровизации и с помощью некоторых инструкций способен изготовить необходимую конструкцию.

Материал для работы

Популярным и недорогим материалом, пригодным для изготовления двери, являются пиломатериалы из деревьев сосновых пород. Использование ели нежелательно, поскольку структура дерева достаточно нестабильна и при обработке образуется большое количество сучков и сколов.

Изготовление красивых и ровных дверей из соснового дерева подразумевает, в первую очередь, правильный выбор и технологию подготовки досок. Необходимо выбирать пиломатериал ровной структуры, без явных сколов и изъянов. На цвет досок также необходимо обращать внимание. Наличие некоторой синевы на поверхности досок является прямым свидетельством грубых нарушений в технологии хранения. Использование таких досок весьма нежелательно, поскольку вскоре в них начнутся процессы гниения.

Технология просушки досок

Для абсолютной уверенности в качестве используемого материала, а в последующем и всей конструкции двери, после покупки доски необходимо дополнительно просушить. Это необходимо сделать даже если их внешний вид идеален. Для этого, каждая из досок укладывается на прокладку, разделяющую бруски так, чтобы они не соприкасались друг с другом в теплом помещении с пониженной влажностью.

Изготовление деревянных дверей с применением таких манипуляций необходимо для удаления излишней влаги, обязательно находящейся внутри древесных волокон. Если упустить этот этап, в материале будет расти плесень, которая впоследствии разрушит изготовленную из таких досок дверь.

Место для просушки древесины должно отвечать следующим параметрам:

Температура воздуха не ниже 25°C;
Невысокий уровень влажности;
Хорошая проветриваемость.

При таких условиях этап просушки занимает около 1,5-2 месяцев. Однако, этот процесс можно значительно ускорить путем использования специальных камер. В таких помещениях температура воздуха нагнетается до отметки около 50°C, но при этом нельзя превышать данное значение.

Производство деревянных дверей с нарушением технологии и превышением допустимого температурного режима в ходе просушки повлечет за собой вытекание из дерева смолистых веществ, основной функцией которых является скрепление волокон древесины.

Камера для сушки может быть обустроена в любом подходящем по параметрам месте, будь то гараж, склад или сарай. В процессе подобной сушки, пиломатериалы укладываются таким же способом, как и при просушке без обогрева воздуха.

Необходимые инструменты и материалы

Для изготовления качественной конструкции, позволяющей эффективно поглощать шумы и защищать от холода, необходимо иметь следующие инструменты:

Комплект просушенных досок;
Листы ДВП;
Материал для изоляции;
Столярный клей;
Рулетка;
Уровень;
Рубанок;
Стамеска;
Дрель;
Молоток с гвоздями и саморезы;
Наждачная бумага;
Фрезер;
Дверные петли.

Как предписывает технология изготовления деревянных дверей, одну из сторон полотна необходимо сделать полностью ровной и обклеить ДВП с последующей укладкой утеплителя.

Изготовление полотна

Исходя из внутренних размеров дверной коробки рассчитываются габариты будущей двери. Кроме этого, важно определить размеры зазоров сверху и снизу. Когда замеры сделаны, необходимо из листа ДВП вырезать прямоугольник, повторяющий форму и размеры будущей двери. В процессе изготовления необходимо особое внимание уделить углам. Их размеры должны составлять ровно 90°.

Для стандартной коробки с габаритами 200*90см необходимо обстругать 2 доски до толщины в 50 мм и ширины в 110 мм. Поскольку для осуществления свободного хода двери необходимы зазоры, полотно следует обстругать до размеров 192*82 см. Для входной конструкции зачастую применяются филенки в количестве 5 штук. Это позволяет использовать цельные отрезки пиломатериалов.

Далее необходимо обрезать 2 доски по 192 см длины и 4 штуки по 72 см. Кроме этого, необходимо учитывать шпильки размерами в 50 мм с каждой из сторон. При производстве деревянных дверей лучше всего использовать строго симметричное расположение филенок. Однако, при необходимости создания дверей с ассиметричными формами закрепление деталей будет производиться в необходимом для этого месте. Такая структурность не повлияет на функциональность изделия. Но не стоит забывать о пазах в 50 мм.

При проверочной сборке деталей, в случае полного совпадения элементов и отсутствия щелей в пазах выполняется сборка конструкции с проклеиванием. В случае необходимости дополнительного укрепления конструкции в месте стыков можно вбить чопики шириной в 10 мм. После высыхания клея необходимо произвести выравнивание конструкции до абсолютной гладкости.

При производстве деревянных дверей для закрепления филенок необходимо выбрать подходящий материал, вполовину тоньше основного.

Изготовление филенок

Данные элементы выпиливаются из цельной древесины. Филенка должна плотно заходить в паз, не оставляя при этом никаких щелей. Одна из сторон должна быть абсолютно гладкой. Другая, по желанию, может быть украшена резьбой или любым иным способом. Филенки, во избежание последующей деформации листа ДВП, при установке должны располагаться на одном уровне с основной поверхностью.

После проверки точности соотношения всех параметров, филенки закрепляются с помощью саморезов, которые размещают под углом со стороны последующей накладки листа ДВП. Для придания эстетичности готовое изделие покрывается лакокрасочными материалами или морилкой.

Монтаж петель

Следующим этапом того, как делают двери своими руками из дерева, является установка петель. Одними из самых популярных являются изделия полушарнирного типа. С их помощью дверь устанавливается путем насаживания петель двери на ось сверху в открытом положении.

Изначально производится разметка петель на торце полотна и коробке. Сами петли крепятся к полотну при помощи подходящих по размеру саморезов. В случае возникновения перекосов, необходимо произвести корректировку положения петель. В противном случае конструкция будет подвержена самостоятельному открытию или закрытию.

Утепление

В большинстве случаев производство деревянных дверей подразумевает так же их утепление и обеспечение шумопоглощающих свойств. Для достижения такого эффекта возможно применить внешнюю обивку изделия. Это осуществляется путем проклейки полотна ДВП слоем поролона, отступая при этом от каждого края по 10 мм. Впоследствии на эти свободные полосы будет прибиваться декоративный внешний материал. Однако, такой вариант подходит больше для входных дверей.

Утепление межкомнатного полотна проще всего осуществить путем наполнения пустот под листом ДВП слоем ваты или поролона.