Вакуумный пресс для фасадов. Вакуумный пресс: особенности разновидностей вакуумных прессов, характеристики вакуумного термо и мембранного пресса, а также эксплуатация вакуумных станков

собственное производство полного цикла в Ростове-на-Дону

серийные модели и изготовление на заказ

Современное мебельное производство трудно себе представить без использования специализированных автоматических вакуумных прессов для облицовки пленкой ПВХ фасадов, склеивания заготовок, изготовления гнутых деталей. В данном разделе представлены мембранно вакуумные прессы собственного производства, которое располагается в Ростове-на-Дону

Вакуумный пресс предназначен для использования на современных мебельных производствах, позволяет облицовывать ПВХ-пленками мебельные панели, фасады, элементы декоративной отделки, а так же сгибания заготовок из МДФ, облицовки пластиками, шпоном, склеивание заготовок по толщине.

Мембранно вакуумный пресс "G-1430V-1"

Размер рабочего поля 1250х2900 мм (возможно уменьшение 1250х2300 мм)

Рама с силиконовой мембраной для прессования и создания гнутых заготовок,

Мембранно вакуумный пресс "G-1430V-2" c опускаемым столом

Размер рабочего поля 1250х2900 мм

в комплекте 2 быстросъемные рамы:

Рама с силиконовой мембраной для прессования и создания гнутых заготовок

прижимная рама для облицовки декоративной пленкой

Мембранно вакуумный пресс "G-1740V-3" c подъемным нагревательным коробом

Размер рабочего поля может быть индивидуальным 1700х3500мм, 1700х4000мм или другим

Презентация по стандартным вакуумным прессам "сайт" ()

Прочная сварная конструкция включает в себя:

• основной стол,
• две съёмные рамы, одна из которых для работы с пленками, другая с силиконовой мембраной для сгибания заготовок, облицовки шпоном и пластиками.

Краткие технические характеристики вакуумного пресса "G-1430-V1":

• размер рабочей области 1250х2900 мм (по согласованию может быть увеличен)
• максимальный размер заготовки 1150х 2800 мм (по согласованию может быть увеличен)
• максимальная рабочая температура 140 градусов (программно можно снять ограничение)
• максимальное давление 0,9 кг/см2
• время цикла ламинирования 3-10 минут (зависит от цвета, толщины пленки и режимов настройки)
• производительность насоса 40 м3/час
• мощность нагревателя 24 кВт
• среднее потребление электроэнергии за один цикл ламинирования 1 кВт/час (по среднему тарифу это 7 руб)

Гарантия на каждый вакуумный пресс составляет 1 год.

Что может вакуумный пресс:

• ламинирование и шпонирование мебельных фасадов;
• нагрев и формовка искусственного камня
• термовакуумная ламинирование листовых и пленочных покрытий;
• термовакуумная формовка листовых и пленочных изделий;
• создание "сендвич”-панелей;
• формовка гнутых и нестандартных деталей;
• облицовка пластиками;
• склеивание заготовок по толщине;
• изготовление декоративных отделочных элементов любой сложности.

Использование вакуумного промышленного пресса облегчит выполнение большинства производственных работ, регулярно выполняемых в мебельной отрасли, сделав их менее трудозатратными, более высокотехнологичными, менее энергоемкими и, конечно же, качественными за счет применения точного программного управления, ветиляторного распределения температуры и высококачественной силиконовой мембраны создающей идеально равномерое давление по всей площади заготовки любой формы

5 преимущества вакуумного пресса от сайт

Вакуумный пресс для производства мебели является передовым, продуманным до мелочей устройством, которое:

1. Имеет минимальные показатели теплопотерь.
2. Позволяет заменять раму всего за пару минут и перейти от ламинирования пленкой ПВХ к сгибанию МДФ фасадов и наоборот
3. В автоматическом режиме работает стабильно за счет наличия микроконтроллерного управления.
4. Дает возможность сохранять настройки и быстро переходить от одного режима работы к другому.
5. Три режима работы пресса: ручной, ламинирование, прессование

Наше оборудование не только качественное, но и очень удобное в эксплуатации!

Нагревательный короб имеет свою собственную раму, внутренняя часть изготовлена из полированной нержавеющей стали. Наружная часть из листового металла 0,5 мм и окрашена. Внутреннее пространство, для уменьшения теплопотерь заполнено минерало-ватным утеплителем. Пресс оборудован механизмом «быстросъёма» вакуумной рамы, что позволяет заменить раму в течении 1-2 минут.

Управление с помощью сенсорного экрана, на примере пресса "G-1740V-3"

Вакуумный пресс оборудован микроконтроллерным управлением, что обеспечивает стабильную работу в автоматическом режиме, позволяет сохранять свои настройки для разных режимов работы, быстро переходить к одной и той же программе рабочего цикла. Так же предусмотрен режим ручного управления нагревательным элементом и вакуумным насосом.

Панель пульта управления представляет собой сенсорную панель 10 дюймов на которой отображаются все органы контроля и управления.

Все сенсорные кнопки отображаемые на дисплее продублированы механическими кнопками.

Назначение кнопок:
- "Поднять нагреватель" - осуществляет подъем нагревательного короба.
- "Опустить нагреватель" - осуществляет опускание нагревательного короба.
- "Поднять мембрану" - осуществляет подъем рамы с мембраной.
- "Опустить мембрану" - осуществляет опускание рамы с мембраной.
- "Начать цикл" (Цикл ВКЛ./ВЫКЛ.)- запускает рабочий цикл станка.
- "Включить нагреватели" (Нагрев ВКЛ./ВЫКЛ.) - ручное включение и выключение тэнов и вентиляторов для нагревания рабочего поля станка.
- "Сброс вакуума" (Сброс давления) - производит сброс вакуума в рабочем поле станка.
- "Настройки" - переход на экран настроек.

Индикаторы:
- "Текущая температура" - отображает текущую температуру воздуха рабочего поля станка.

- "Текущее давление" - отображает текущее давление воздуха между рабочим полем и мембраной.

- "Время цикла" - при выполнении рабочего цикла отображает время до конца цикла.

- "Левый тэн" - отображает текущую температуру воздуха в месте установки левого тэна нагревателя.

- "Правый тэн" - отображает текущую температуру воздуха в месте установки правого тэна нагревателя.

Дублирующие кнопки:

- "СЕТЬ ВЫКЛ./ВКЛ" - включение станка.
- "АВАРИЙНЫЙ ОСТАНОВКА" - аварийная остановка всех процессов. Блокировка движения нагревательного короба и рамы с мембраной, выключение вакуумного насоса и тэнов нагревателей. Аварийная остановка не распространяется на вентиляторы для исключения возможности перегрва и вывода из строя тэнов нагревателей.

- "ПОДСВЕТКА ВКЛ./ВЫКЛ." - включает лампу встроенную в нагревательный короб для освещения рабочей области станка. Лампа автоматически погаснет через 20 секунд если оператор не сделает это раньше.

Меню "Настройки":
Экран содержит 7 параметров для управления рабочим циклом программы:
- "Уставка температуры" - задается температура, которая будет поддерживаться во время выполнения рабочего цикла.

- "Уставка давления" - задается давление, которое будет создаваться и поддерживаться вакуумный насосом во время выполнения рабочего цикла.
- "Уставка нижнего давления" - задается нижний порог давления. После того как давление в системе достигает значения указанного в поле «Уставка давления» вакуумный насос отключается и программа ждет пока давление в системе не упадет до значения «Уставка нижнего давления» после чего включается снова. Таким образом создается гестерезис давления для того, что бы вакуумный насос не работал в непрерывном режиме.
- "Время цикла" - задается длительность рабочего цикла станка.
- "Автоматически опускать нагреватель и включать нагрев" - если опция активна в начале цикла будет автоматически опускаться нагревательный короб и включаться нагрев.
- "Задержка нагрева" - параметр устанавливающий паузу между началом цикла и включением нагревателей.
- "В конце цикла автоматически поднять нагреватель" - если опция активна после завершения рабочего цикла будет автоматически подниматься нагревательный короб.

Порядок сотрудничества и изготовления вакуумного пресса

Чтобы приобрести мебельный пресс в сайт, вам нужно:

• при желании приехать на наше производство, посмотреть "вживую" на пресс, получить ответы на все вопросы.
• позвонить/написать нам и согласовать нюансы сотрудничества;
• подписать договор и внести предоплату;
• подождать 20 рабочих дней, пока оборудование будет готово.

Мы продаем, устанавливаем и обслуживанием мембранно-вакуумные пресса по всей России.

Функционально пресс для склейки и ламинирования состоит из четырех компонентов

1. Первый компонент, рабочий стол для укладки изделий .

• На прессе "G-1430V-1" можно ламинировать заготовки пленкой ПВХ, или при помощи силиконовой мембраны гнуть заготовки прессованием и облицовывать шпоном.
• На прессе "G-1430V-2" выполняются аналогичные операции как на прессе "G-1430V-1", но есть еще возможность облицовки одновременно нескольких высоких гнутых заготовок (высотой до 350 мм) пленкой ПВХ (в случае с прессом "G-1430V-1" натянуть пленку на несколько высоких деталей без опускания стола не получится из за образования складок и/или невозможности зажать в раме пленку из за ее натяжения над гнутым фасадом). Благодаря опускаемому столу заготовка опускается вместе с рабочим столом на 200 мм вниз, сверху в раме зажимается и натягивается пленка. При достижении заданной температуры стол поднимается и происходит ламинирование.
• Стандартная ширина силиконовой мембраны или ПВХ пленки определяет ширину рабочего стола пресса 1250 миллиметров, длина стола по размерам ваших деталей или набору для одного цикла ламинирования, склеивания.
• Для формования и склеивания крупных деталей мембрана склеивается, и габариты рабочего стола могут быть увеличены, например 1700х3500 или 1700х4000 мм
• На прессе "G-1740V-3" для обслуживания всей рабочей зоны стола большого рабочего стола, верхняя часть стола с вентиляторами воздуховодами и нагревателями поднимается на стойках вертикально вверх и открывает доступ по периметру рабочего стола. Для повышения производительности пресса может устанавливаться второй рабочий стол для укладки изделий. Одновременно происходит процесс прогрева, ламинирования или формования изделий на одном столе, с процессом съема и укладки следующей партии изделий на втором столе.

2. Второй компонент, при нагревании используются

• ТЭНы с вентиляторами для распределения тепла воздушными потоками,
• или инфракрасные лампы устанавливаемые без вентиляторов.
• при узкой специализации холодного склеивания и формования, блок прогревания и вентиляции не устанавливается.

3. Третий компонент, создание давления на ламинирующую пленку и склеиваемые и формируемые детали.

• для работы с тонкими пленками и деталями применяются вакуумные насосы создающие разряжение под силиконовой мембраной до 0,9 кг/см2.
• для работы с толстыми материалами, искусственным камнем применяются компрессоры создающие давление над силиконовой мембраной до 9 кг/см2.

4. Четвертый компонент, для высокоточного управления технологическими процессами и предотвращения потери блеска, перегрева или разрыва пленки устанавливается электронное программное оснащение

• дружественный интерфейс позволяющий пользователю самостоятельно набирать режимы работы пресса либо что еще проще, выбирать программу из списка заранее установленных программ.
• для эксклюзивных операций есть опция ручного управления.

Полная линейка прессов позволяет производить:

• облицовки гнутых рельефных фасадов мебели,
• склейку плоских и гнутых деталей,
• формование гнутых фасадов, керамических раковин, упаковки для тортов,
• облицовку декоративных деталей,
• облицовку крупногабаритных деталей столов и мебели, сноубордов, серфов, ветровики на дверцы для автомобилей, стильные упаковки для изделий, посуду, вазы, плафоны и эксклюзив.

Наша компания проводит бесплатное обучение пользователей при покупке и консультации во время эксплуатации. Небольшой перечень команд и детальная инструкция позволяют самостоятельно изучить устройство и грамотно эксплуатировать мембранно-вакуумные пресса фирмы сайт

Заказать чпу станок можно на сайте или в офисе предварительно обсудив условия, цены, скидки, и получив консультацию и рекомендации. На страницах сайта вы найдете подробное описание станков с чпу, фото и видео, цены и характеристики, отзывы о покупке и установке промышленного оборудования. Также приведено сравнение разных моделей, можно подобрать нужные параметры. Комментарии к товарам есть в обсуждении на форуме, там же находятся инструкции, и руководства как и что можно сделать своими руками. Доставка товара осуществляется по России. Гарантия предоставляется на и . Купить или заказать продукцию можно по адресу: Ростовская область,Аксайский район, п. Рассвет, ул. Магистральная 7.

Вакуумный пресс является незаменимым устройством в вопросах изготовления мебели и различных производств, где человеку приходится иметь дело с МДФ, ДСП, элементами из пластика, искусственного камня и пр. Дополнительно пресс способен придавать поверхностям материала определенную рельефность, что позволяет получать оригинальные по форме и конфигурации изделия.

Вакуумный пресс состоит из нескольких основных элементов:

• Рама. Зачастую данная несущая конструкция выполняется в разборном типе, что позволяет осуществлять ремонт, профилактику, разборку для удобной транспортировки;
• Рабочий стол. Это также несущая конструкция, которая комплектуется специальной прижимной рамой;
• Вакуумная система. Эта пневматическая система является главным элементом, без которого сложно представить себе вакуумный пресс как таковой;
• Откатная каретка. Здесь имеется элемент нагрева, который питается от электричества;
• Автоматика управления. Пресс вакуумные сушильные камеры, двери, каретка, сама вакуумная система функционируют по средствам автоматического управления. Участие оператора минимальное, что позволяет добиться более высокого качества искусственного шпонирования, изготовления элементов для мебельных фасадов, склейки пластика, ДСП, МДФ и пр.

Виды

Вакуумный пресс классифицируют по нескольким основным признакам. Начнём с уровня автоматизации. В зависимости от данной характеристики, устройства для прессования древесины, фасадов, пластика, искусственного камня делят на два типа.

1. Автоматические. Здесь прессовальщик древесины, искусственного камня, пластика выполняет все операции самостоятельно, потому участие оператора практически не требуется.
2. Полуавтоматические. Это более устаревшие модели прессовальщиков древесины, поскольку оператор должен открывать двери пресс камеры, нажимать кнопки для запуска, выключать, извлекать своими руками спрессованные элементы из древесины, пластика, МДФ. Их срок постепенно подходит к концу, поскольку эффективнее работать с устройствами, где пресс форма работает в ускоренном автоматическом режиме.

Автоматические модели привлекательнее тем, что им требуется меньше времени на выполнение операции. Потому производитель может выпустить больше продукции за одинаковой срок по сравнению с полуавтоматическими установками.

Не менее значимой классификацией является разделение устройств на мембранные и безмембранные.

• Мембранные установки оклеивают поверхности заготовок из древесины шпоном или специальными пленками. При этом в мембрану помещается заготовка с нанесенным заранее клеящим составом. Мембрана нагревается, вакуумный насос откачивает воздух, что создает отрицательное давление. Это позволяет изделию из древесины, МДФ прочно связаться с пленкой. Выждав некоторое время, форма извлекается, заготовка готова к применению;
• Безмембранные прессы актуальны для тех случаев, когда заготовки из пластика, МДФ, древесины оклеивают более плотными пленками, специальными покрытиями. Мембранные аналоги прекрасно себя проявляются с более тонким покрытием.

При наличии таких агрегатов как Мастер, ST 420 вопрос выбора не становится очень сложным. Но одними только прессами Мастер или ST 420 рынок не ограничивается. Прежде чем сделать выбор, стоит разобраться в разновидностях, особенностях и нюансах покупки данного оборудования.

На производствах используют два основных типа вакуумного пресса.

1. Стандартный вакуумный агрегат. Это устройство, которое имеет щадящие характеристики, используемые при изготовлении элементов мебели из МДФ, древесины, пластика. Главная особенность станков в том, что создаваемое ими давление составляет не больше 0,95 кг/см2. Их используют при нанесении пленок ПВХ или шпона на простые мебельные заготовки.
2. С дополнительным давлением. Это более дорогостоящее оборудование, которое может создавать давление свыше 8 кг/см2. Оно применяется для работы с МДФ, изделиями из пластика и элементами сложной конфигурации.

Мембраны

Мембрана является важным элементом станка, применяемого для изготовления заготовок из древесины, мебельных фасадов. Мембрана имеет определенные характеристики.

• Основная задача — исключение подвижек при создании элементов фасадов или компонентов мебели из древесины;
• Мембрана позволяет качественно нанести тонкую пленку на деталь из древесины, которая не любит повышенные температуры;
• Устанавливается мембрана на специальные крючки, которые располагаются на прижимной раме;
• Мебельное производство и предприятия по сборке МДФ фасадов используют два типа мембран — каучуковые и силиконовые. Каучук применяется чаще, при этом силикон более износоустойчивый;
• Применение мембраны способствует облицовке деталей мелкого размера;
• Эти элементы существенно снижают расход пленки, необходимой для нанесения на детали из древесины, МДФ фасадов и пр.

Пресс или мешок

Прежде чем купить себе пресс ST 420 или вместо ST 420 изготовить вакуумный пресс своими руками, вам следует узнать про такое понятие как пресс мешок.

• Пресс мешок предназначен для того, чтобы вы могли сделать вакуумный пресс своими руками;
• Суть его заключается в том, что мешок сам по себе представляет пресс-станок;
• В мешок помещается изделие из древесины, ДСП, МДФ, подготовленное к склеиванию;
• Мешок запаивается со всех сторон, что позволяет добиться герметизации;
• С помощью насоса из мешка откачивается воздух, что позволяет создавать постепенно необходимое давление, равномерно распределяемое по обрабатываемой заготовке;
• Далее мешок некоторое время стоит в спрессованном состоянии, после чего заготовка извлекается;
• Основное преимущество в том, что стоимость мешка в десятки раз меньше, нежели цена станка. Пресс размером 1400 на 2500 мм обойдется покупателю в 1000 долларов, в то время как мешок можно приобрести за 500-1000 рублей. Вам не понадобятся никакие чертежи, чтобы из мешка самостоятельно сделать эффективный пресс для создания элементов фасадов, мебели и пр. Делаем выводы и принимаем решение.

Но мешок не сравнится со станком ST 420. Современное устройство ST 420 обладает уникальными свойствами, поскольку речь идет о 3D пресс-станке. Модель ST 420 может быть использована для частного бизнеса при нанесении изображений на футболки, кружки, для создания чехлов для планшетов, смартфонов. При этом ST 420 стоит около 70 тысяч рублей.

Мешок уж точно не способен на то, что может изготовить ST 420. Но выбор за вами.

Выбирая мембранный пресс для изготовления фасадов из МДФ, ДСП, элементов мебели, обратите внимание на несколько вопросов.

1. Насос. Мембранный пресс может комплектоваться нашим или зарубежным насосом. В приоритете итальянские модели. Хоть они дороже, но эффективнее, надежнее и долговечнее.
2. Материал стола. Лучше всего, если рабочий стол будет выполнен из металла. Ряд моделей станков выполнены из ДСП, но они быстро приходят в негодность, поверхность повреждается при изготовлении продукции.
3. Размеры станка. Основная характеристика, от которой зависит возможность создавать детали тех или иных габаритов.
4. Нагреватель. Есть ТЭНы и лампы КГТ. Выбирайте второй тип, поскольку они не обжигают пленку.

Не забывайте про производителя. Малоизвестным компаниям не стоит доверять. Но и не всегда есть смысл переплачивать за бренд.

Мебельное производство в нашей стране развито очень хорошо. Компаний, изготавливающих шкафы, столы, гарнитуры и т. д, существует множество. А следовательно, конкуренция в этом сегменте рынка необыкновенно высока. Для того чтобы получать хорошую прибыль, предприятиям этой специализации нужно обращать максимум внимания как на качество своей продукции, так и на ее внешний вид. Проще говоря, мебель должна быть не только добротной, но и красивой. Для того же, чтобы этого добиться, нужно, конечно же, прежде всего использовать при производстве качественные станки.

Станки для изготовления заготовок

На специализированных предприятиях используется такое как:

Форматные станки. Это оборудование предназначено собственно для раскроя плиты МДФ или ДСП.

Фрезерно-копировальные станки. Они необходимы для нанесения на плиты определенного рельефа.

Прессы для производства гнутых фасадов.

Они необходимы для обработки деталей фасадов при нанесении на них краски или лака.

Также в мебельном производстве в обязательном порядке используется вакуумно-мембранный пресс, о котором и пойдет речь в этой статье. Применяется это оборудование для оклеивания фасадов шкафов и гарнитуров декоративной пленкой ПВХ либо шпоном. Современные станки этого типа имеют довольно-таки несложную конструкцию и к тому же просты в использовании.

Основные элементы конструкции вакуумного станка

Устроено оборудование этого типа не слишком сложно. Любой такой станок состоит из пяти основных элементов:

• Стола, на котором раскладываются мебельные заготовки. Его поверхность обычно обшивается металлическим листом или толстой жестью.
• Вакуумного насоса.
• Прижимной рамы. Этот элемент пресса также изготавливается из прочного металла.
• Нагревательной установки. В разных прессах используются разные типы этого оборудования. Нагревательная установка может быть инфракрасной или контактной.
• Собственно самого пресса. Выполнен он может быть в виде откидной или накатываемой крышки.

Дополнительные элементы конструкции

Вакуумным такое оборудование называется потому, что плотное прижимание пленки к заготовкам в нем производится путем полной откачки из-под нее воздуха. С торца стола в таком оборудовании расположены валы (один или несколько) под рулоны пленки ПВХ. Для того чтобы заготовки облегались материалом максимально плотно, на столе их устанавливают на специальные подложки. При отделке МДФ или ДСП шпоном дополнительно используется специальный клей. Управление прессом производится с применением автоматического пульта. При этом у оператора имеется возможность ручной настройки оборудования.

Виды прессов

На предприятиях на данный момент используется всего два основных типа таких станков:

Собственно вакуумные пресса. Используются для отделки мебельных заготовок щадящим способом. Такие установки могут обеспечивать давление не более чем в 0.95 кг/см 2 .

Вакуумные с дополнительным давлением. Такое оборудование стоит гораздо дороже. При этом оно может обеспечивать давление до 8.5 кг/см 2 .

Первая разновидность обычно используется для наклеивания пленки ПВХ или для отделки шпоном простых заготовок. Вакуумные пресса второго типа применяются для облицовки деталей мебели из МДФ, имеющих сложную конфигурацию.

Мембрана для прессов

И тот и другой вид вакуумных станков обычно дополняется специальной мембраной. Используется она чаще всего при оклеивании заготовок шпоном в качестве дополнительного «пресса», предотвращающего нежелательные подвижки в процессе работы. Также мембрану применяют при отделке деталей очень тонкими пленками, не переносящими экстремальных температур. Крепится этот элемент на крючки, расположенные по периметру прижимной рамы.

В такой сфере народного хозяйства, как мебельное производство, используется всего два основных типа мембран. Чаще всего эти элементы изготавливают из каучука. Иногда также применяется прочный силикон. Последний получают методом вулканизации, а следовательно, ему присущи все качества натуральной резины. При этом силикон еще и отличается большей степенью износостойкости.

Помимо всего прочего, использование каучуковой или силиконовой мембраны в прессе позволяет:

облицовывать детали очень небольших размеров;

уменьшить количество отходов пленки.

Отделка пленкой

Процедура оклеивания мебельных заготовок материалом ПВХ с использованием такого оборудования, как вакуумно-мембранный пресс, включает в себя следующие шаги:

На поверхности стола аккуратно раскладывают подложки. При этом между ними оставляют технологические зазоры в несколько сантиметров. Это необходимо потому, что в процессе прессования пленка растягивается и обжимает в том числе и торцы заготовок по периметру. Без зазоров это становится попросту невозможным.

На подложки укладываются заготовки: дверцы шкафов, планки ящиков, части фасада и т. д.

Стол с заготовками полностью закрывается пленкой ПВХ, сматываемой с валов.

На пленку по периметру опускается прижимная рама, натягивая и расправляя ее.

В зависимости от конструкции опускается сверху или надвигается сбоку сам пресс.

Оператор выставляет на ПУ необходимые по технологии значения температуры и давления и включает оборудование. После этого пленка начинает разогреваться. Как только ее поверхность достигнет определенной температуры, включается вакуумная установка. Из-под пленки начинает выкачиваться воздух (с заданным давлением и определенной скоростью).

По истечении положенного времени оператор отключает пресс и откидывает его (или отодвигает).

Вакуумные прессы предназначены для облицовки деталей мебели, кухонных фасадов, дверей и вставных филенок ПВХ-пленками и шпоном. Подходят дляформовки композитов с рельефной поверхностью.

Компания «КАМИ» продает оборудование с доставкой по России. На нашем сайте в наличии представлены мембранно-вакуумные установки, которые отличаются производительностью и надежностью. Благодаря таким характеристикам устройства получили широкую популярность у профессиональных мебельщиков.

Особенности конструкции мембранно-вакуумного пресса

Агрегаты имеют простую, но функциональную конструкцию, основными узлами которой выступают:

• Рабочий стол для обрабатываемого материала;
• Вакуумный насос;
• Прижимная рама;
• Нагревательное устройство – инфракрасное или контактное;
• Пресс;
• Мембрана – позволяет работать с материалами, проницаемыми для воздуха.

В основе работы установки лежит вакуумная технология и термосистема. Температурное воздействие позволяют выполнить множество задач: от облицовки мебели, изготовления гнутоклееных изделий до облицовки поверхности интерьеров машин, морского и воздушного транспорта композитными материалами. Вакуумная технология востребована не только в мебельном производстве, но и других промышленных отраслях: машино-, авиа- и кораблестроении.

Благодаря вакуумному принципу действия достигается плотное прилегание пленки к телу изделия за счет высасывания воздуха из-под облицовочного материала. Специальные подложки помогают приклеить пленку на торцы.

Вакуумный пресс по выгодной стоимости вы найдете в КАМИ

Компания поставляет современные вакуумные прессы – все модели в наличии размещены на нашем сайте. Вы можете заказать установки отечественных или зарубежных производителей онлайн и воспользоваться услугой консультации менеджера фирмы. Он поможет подобрать устройство для вашего предприятия, вышлет прайс и ответит на другие интересующие вас вопросы.

Вакуумные прессы применяются чаще всего на мебельных производствах, а также других видах предприятий, на которых производится продукция, состоящая из древесных плит. Иногда такие устройства применяют и для придания рельефности материалам, а также для формирования изделий.

Как устроено оборудование

Вакуумный пресс для фасадов имеет такие составляющие:

• рама, которая является несущей и имеет разборный тип
• рабочий стол, тоже являющийся несущим. На столе установлена особая рама прижимного типа
• вакуумная пневматическая рабочая система. Без нее невозможно реализовать весь технологический процесс
• каретка откатного типа. Она оборудована нагревательными устройствами электрического типа. Вакуумный пресс работает при помощи автоматического управления, следовательно, выполнение работы на этом оборудовании не требует привлечения ручного труда. Вполне достаточно нескольких операторов, занимающихся обслуживанием и запуском установки.

Виды

Сегодня существует несколько модификаций вакуумных прессов. Они отличаются автоматизацией и количеством дополнительных опций, присутствующих на том или ином устройстве.

Пресс может быть:

• автоматический. В таком прессе вся работа выполняется без участия оператора в
• полуавтоматический. В таких устройствах открывание дверцы установки, нажатие кнопок запуска ее в работу, затем выключение и извлечение заготовки осуществляется самим оператором. Оператор должен следить и за процессом работы установки
• мембранный. В таком прессе осуществляется оклеивание поверхности пленкой или шпоном. Для этого в термоустойчивую мембрану помещают материал, на который предварительно наносится клей. Потом мембрана прогревается, а вакуумный насос откачивает воздух из мембраны. Вследствие этого в ней формируется давление отрицательного типа. В таких условиях пленка или шпон прочно приклеиваются на материал
• безмембранный. Такой пресс используют для приклеивания более толстых покрытий. Для тонких пленок этот вариант не подойдет.

Сегодня мембранно-вакуумный пресс применяется все чаще, в сравнении с оборудованием старого образца. Такая популярность обусловлена тем, что времени на обработку материала при помощи вакуумного пресса тратится намного меньше, но качество готового изделия не уменьшается, а наоборот повышается.

Также прессы могут быть: Виды вакуумного прессовального оборудования:

• вакуумный сублимационный пресс
• 3d вакуумный сублимационный пресс
• пресс вакуумная сушильная камера.

Вакуумные пресса характеризуются высоким уровнем производительности. Оборудование имеет довольно высокую стоимость вследствие того, что на нем обрабатывают заготовки крупных габаритов.

3d вакуумные сублимационные прессы являются универсальными электро-механическими устройствами. Они нужны для того, чтобы создавать сувенирную продукцию. В них наносят изображения на предметы правильной и неправильной формы. Наиболее востребовано такое оборудование при нанесение разных изображений на керамические, тканевые, и прочие изделия. Современное производство использует такие прессы для украшения декоративных камней, рисунках на защитных крышках сотовых телефонов, на кристаллах, пазлах.

В вакуумном сублимационном прессе осуществляется перенос изображения из одного носителя, на другой. Для этой цели применяется высокое давление и повышенные температуры. Выполнение операции требует предварительной подготовки рисунка на специальной поверхности и его закрепление. После этого температура поднимается, а воздух откачивается. Продукция получается довольно высокого качества.

Товарный внешний вид у изделия, созданного при помощи вакуумного пресса, отличается более долгим периодом эксплуатации. Еще одним преимуществом таких устройств можно назвать тот факт, что полученная поверхность не нуждается в дальнейших доработках. Можно сразу осуществлять сборку изделий.

Работа вакуумного пресса

Вакуумный пресс для МДФ имеет довольно простой принцип работы. Вначале заготовку с нанесенным на нее клеем помещают на поверхность стола. Далее на нее кладется мембрана для вакуумного пресса. И в закрытом положении начинается работа вакуумного насоса и нагревательной системы. Происходит одновременное нагревание объекта до необходимой температуры и создание разряжения.

Мембрану силиконовую для вакуумных прессов применяют, когда нужно гарантировать плотное прилегание пленки. Насос для вакуумного процесса способен формировать вакуум разной глубины, все зависит от свойств материала. Помимо этого, нужно чтобы мембрана подходила для вакуумного пресса. Приобретать ее стоит вместе с агрегатом.

Виды мембран

Мембраны для вакуумного пресса могут быть:

• силиконовыми
• каучуковыми.

Силиконовые мембраны отличаются длительным периодом эксплуатации. Их можно использовать и в пакетозапаечных машинах для холодного и горячего прессования.

Рулонное силиконовое мембранное полотно используется как мембранное полотно в горячих и холодных мембранно-вакуумных и мембранных прессах для нанесения шпона на фасады мебели, филенок дверей и прочих фасонных панелей, создания гнуто-клееных мебельных изделий.

Мембрану делают из эластичной силиконовой пленки или же из термостойкой резины. Резиновая мембрана имеет способность растягиваться до 700%. Мембрана нужна в прессах, как для отделки натуральным шпоном, так и в работе с заготовками, имеющими сложный профиль (к примеру, если пленку нужно завести на тыльную сторону фасада) или высокоглянцевые пленки. Последние пленки не в коем случае не должны прикасаться к верхней нагревательной плите пресса. Мембрана также применяется в том случае, когда габариты пленки меньше габаритов загрузочного стола или, когда толщина пленки превышает стандартные 0,3-0,6 мм.

В большей части прессов мембрану устанавливают на специальной раме, имеющей герметичное уплотнение по верхнему и нижнему периметрам. Такую раму можно легко демонтировать, сделав тем самым из двухкамерного пресса однокамерный, а из трехкамерного - двухкамерный. Таким образом, оператор может не только более точно управлять процессом облицовки, но и изменять режим прессования, который более подходит к технологии компании.

Задачи, которые выполняет мембрана:

• более равномерно прогревает пленку, в сравнении с просто горячим воздухом
• выполняет роль каркаса
• препятствует разрывам пленки
• не допускает попадания воздуха под мембрану, что существенно снижает объем брака на производстве
• равномерно передает тепло к торцевым поверхностям изделия.

Процедура усаживания пленки состоит из следующих этапов:

• укладка заготовки на стол
• герметизация
• разогрев пленок
• откачка воздуха
• охлаждение
• вырезка заготовок и удаление с фасада излишек пленки.

Оператор может прижать мембрану к пленке для прогрева, до того, как она коснется заготовки. Вследствие этого исключается образование воздушных пузырей между мембраной и пленкой. После прижатия давление в верхней и средней камере стабилизируется.

В это же время воздух, который попадает в среднюю камеру, отделяет пленку от мембраны, и процесс отделки становится больше похож на безмембранный метод. Единственная разница заключается в том, что пленка равномерно прогрета. В конце прессового цикла в нижнюю камеру под давлением поступает прохладный воздух, чтобы немного охладить заготовку. Это помогает предотвратить отслоение пленки с изделия в процессе снятия с пресса, в то время, пока деталь еще теплая.

Мембрана - это расходный материал. Если правильно соблюдать все правила эксплуатации, то она прослужит примерно 3000 рабочих циклов. Средний период ее эксплуатации составляет не более двух месяцев.

Прежде чем приступить к созданию вакуумного пресса своими руками, помните, что через 5 лет после сборки устройство нужно модернизировать или делать новое. Если вы грамотно спланируете закупки комплектующих и выполните все работы правильно, то себестоимость пресса получится существенно ниже заводского устройства.

Первым делом нужно создать хорошую станину, поскольку она является опорой всего устройства. Однако перед этим подберите оптимальный вид нагревательного узла, потому что это окажет влияние не только на конструкцию станины, но и всех остальных составляющих частей пресса. Наилучшим образом для этого подойдет откатной термомодуль. Его просто собирать, удобно использовать, но он имеет довольно внушительные параметры.

Для создания станины вам понадобится:

• стальная профилированная труба
• рельсы для термомодуля.

Если вы хорошо владеете компьютером, то проект станины лучше всего смоделировать при помощи специальных программ по 3 D -моделированию.

Инструменты, которые могут понадобиться в работе:

• небольшая одноручная угловая шлифовальная машина с диаметром диска 115 или 125 мм сварочное устройство
• электрическая дрель
• слесарный набор
• включающий молоток
• гаечные ключи
• карандаш
• рулетка.

Когда все собрано, можно приступать к работе. Вначале нужно порезать стальной профиль на детали строго по карте раскроя. Выложите их на ровную поверхность согласно проекту, выровняйте и зафиксируйте струбцинами. Далее приступайте к сварке деталей. Сварочные швы нужно зачистить болгаркой со шлифовальным кругом. После этого можно просверлить все необходимые отверстия, прогрунтовать деталь и окрасить ее.

Процедура сборки стола, пожалуй, самое ответственное мероприятие. Во время проектирования вы определите его габариты и материал. Обязательно нужно продумать метод фиксации и уплотнения элементов разъема для того, чтобы сохранить внутренний вакуум. Вакуумный стол представляет собой конструкцию, которая состоит из:

• ванны
• прижимной рамы
• зажимов.

Габариты вакуумной ванны оказывают влияние на количество помещающихся в ней заготовок. Специалисты советуют делать ванну в длину примерно 2,5 метра. Ширину стоит выбирать в зависимости от ширины используемой пленки ПВХ. Чаще всего ширина составляет 1,4 м. А высота ванны предусматривается с учетом небольшого пространства между верхней частью фасада и пленкой, которой он будет покрыт. Дном ванны может стать стальной лист, толщина которого составляет 2 мм, а каркас можно сделать из профильной трубы.

Создать прижимную раму и зажимы также можно из профильной трубы, ее габариты должны полностью совпадать габаритам ванны. Для удержания прижимной рамы в поднятом состоянии, необходимо поставить 4 газовых лифта, и убедиться в том, что они могут ее удержать. Зажимы гарантируют надежное и герметичное удержание пленки во время прессования. Верхнюю раму нужно плотно и равномерно прижать к периметру ванны. Фактически, зажимы являются эксцентриками. Их можно создать из стального металлопроката. Монтировать их нужно в 8 заранее просверленных отверстиях в вакуумном столе.

В том случае, если стол не имеет идеально ровной поверхности, его можно выровнять специальными эпоксидными составами.

Вакуумная система отвечает за удаление и откачку воздуха, чтобы пленка легко обтягивала поверхность рабочих заготовок. В процессе монтажа системы, обратите внимание на такие моменты:

• приобретайте все составляющие в рознице, чтобы их легко можно было заменить
• она должна гарантировать скорость откачки воздуха и глубину вакуума так, чтобы их хватило для создания типовых плоских фасадов и накладок
• система удаления воздуха не должна наносить вред экологии
• контролирующие и управляющие органы должны быть простыми и подавать сигналы о текущем давлении, плавно регулировать скорость выкачивания воздуха.

Термомодуль является нагревательным прибором, который позволяет равномерно греть пленку до нужной температуры и на протяжении определенного времени удерживать ее. Каркас для него делается из стальной трубы с сечением 20 на 20 мм. К каркасу нужно приварить корпуса профильных колесных опор и Г-образные ручки для передвижения по рельсам модуля. В качестве колес можно использовать шариковые подшипники. После этого каркас необходимо обшить листовой сталью и укрепить алюминиевыми вытяжными заклепками. На боковой части в обшивке нужно сделать проемы прямоугольной формы для смотровых окон и монтировать силикатные стекла, заблаговременно затемнив их тонирующей пленкой.

Для улучшения отражающей способности, внутри термомодуль необходимо оборудовать алюминиевой фольгой. Далее идет установка нагревательных элементов. Для этой цели отлично подходят линейные лампы КГТ (кварцевые галогенные тепловые). Их нужно соединить по электро-схеме. В этой схеме должны быть учтены требования в плане симметрии трехфазной нагрузки и возможность зонального управления группами ламп.

Как видите процедура самостоятельного изготовления вакуумного пресса не так уж и сложна. Помните, что очень важно пользоваться средствами индивидуальной защиты, потому что работа с таким устройством может стать опасной, если не соблюдать правила безопасности.